渣是煉鋼產生的副產物，其初排出溫度高達1500度以上，噸渣含有相當于約68kg標煤的熱量，含50-150kg的金屬鐵，含200-300kg的鐵氧化物以及500-600kg的鈣、硅氧化物，開發利用價值。但是，目前鋼渣熱量均未得以回收利用，且鋼渣中的金屬鐵及鐵氧化物未能得到高效分離，無法實現鋼渣尾渣的高附加值利用。因此，如何回收利用鋼渣的余熱資源和鐵素資源成為鋼鐵行業節能減排與資源化高效利用的重要關注點之一。

針對上述問題和需求，報告中提出“鋼渣高溫固化法余熱回收及尾渣超音速蒸汽粉碎法處理鋼渣新技術”，該技術能夠有效解決高溫熱熔鋼渣處理中普遍存在的熔渣粘度多變，高溫熔融渣處理設備耐用性差，間歇來料變連續換熱、余熱回收與尾渣利用協同耦合等共性技術問題；達到熱回收率達70-75%，噸渣經濟效益達100元以上以及渣利用率達100%的技術經濟指標；同時，有利于實現鋼渣全干法、密閉、連續、清潔、高效處理鋼渣。

氧化鐵皮，鋼渣壓塊機采用液壓傳動，電腦控制，故障率低，運行平穩，快速動作，鋼屑壓塊機使用ST國外標準密封件，從而能保證連續運轉時不減弱油缸壓力，維護容易，經久耐用。       氧化鐵皮，鋼渣壓塊機的組成：油液經油泵、管路、液壓元件進入液壓油缸，由液壓元件控制油缸的動作，實現擠壓回復出餅等動作，系統壓力由溢流閥調定，全自動機械動作由電腦控制，自動運行。油箱內油溫由冷卻器調節，油溫過高時，開大閥門，加大水量和循環速度，強行冷卻，反之，關閉閥門。 

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