高純水設備 超純水機

在現代科技不斷完善和發展的條件下，超純水技術正在不斷進步，在對相關精細化工及電子芯片進行研究和生產的同時，超純水在精細化工及電子工業中應用正逐漸擴大，其專業性和系統性也在逐步完善。超純水在精細化工及集成電路的生產中要符合嚴格的要求、遵循相應的標準，這樣才能實現精細化工產品的標準化及集成電路的密集化。在生產中，所用到的原材料要達到較高純度的要求，所用氣體以及化學成分也要遵循高純度生產的嚴格標準，此外，高純水的重要性也是相關企業重視的一個重點和關鍵。 

　　一、超純水的系統構成 

　　超純水是針對高純水設備里的市政用水處理成對不同離子的含量和顆粒度都要求很高的一種水質，它一般分為三個部分：超純水制造區、超純水拋光循環區、超純水管道輸送區。 

　　在這三個部分中，超純水制造區的構成相比于后兩者顯得更為復雜，它主要分為事前處理、*純水處理、超純水處理。反應槽、氣浮池、沙濾及活性碳塔是事前處理步驟中所用到的；而*純水處理部分包括陰陽離子交換塔、脫氣塔（DG）保安過濾器、紫外線殺菌器及多級反滲透；超純水處理包括：MDG（脫氧膜組）TOC - UV殺菌器、混床（MB）及終端過濾器。有關專家考慮到高純水的輸送過程中，輸管道會對水質造成二次污染，因此拋光循環系統在超純水拋光循環區中處于相當重要的位置，其中混床是該系統的關鍵因素，后那些流入到工藝生產線管道網中的參雜物質都由超濾設備清除之后，超純水的工藝制作系統才算是基本完成。 

　　二、超純水對于管道材質的要求 

　　在高純水設備當中，純水溶解能力*，很容易被玷污，因而會產生水質污染，引起的水質純度較低，這些污染主要源自：配水管道中不純物溶出、配水管道中滋生的微生物、配水管道中摻入的空氣和各種氣體。 

　　因此，超純水系統對于管道體系材質的要求非常嚴格。為了能減輕配水管道對純水的不良影響，配水管道系統應保證在任何地方不能產生滯水管段，管道內保持嚴密無縫，并應選用低溶出量材質的管道。超純水對于管道材質的具體要求為： 

　　1、化學穩定性方面，在常溫或加熱時，管道的主要成分及添加劑不能融入超純水中； 

　　2、物理穩定性方面，管道耐壓5―10kg/cm3，保證外部受壓不變形； 

　　3、耐熱性方面，管道耐熱性能好（0―100℃），受熱后不易膨脹； 

　　4、產品構造方面，管道內部表面光滑，沒有微粒子，并且管道、閥門、接頭的尺寸品種齊全； 

　　5、造價工程方面，管道原材料便宜、通用性強、施工方法簡單。 

　　三、在超純水系統里管路的材料和用途 

　　聚氯乙烯這種材料比較適合應用于潔凈型PCV管路中，正是由于它具有很強的性價比，使用用途比較廣泛，潔凈型PCV管路作為常用的超純水輸送管道，其突出特點為過濾的雜質相對較多、管道連接方便快捷、價格經濟實惠。 

　　潔凈型PVC的制備對材料的選取十分嚴格，材質無毒、衛生潔凈和運行穩定是其重點考慮的因素，并且材料中離子的成分以及部分金屬物質、有機或無機小分子單體都是選取材料時所必須參照的。產品對內流道面要求平滑無劃痕，表面摩擦系數也盡可能小。正是由于上述各種條件的制約，潔凈型PVC的制備讓選材和配料工作造成了重重困難，欣喜的是，經過專業人員的不斷嘗試，這些困難都得到一一化解，表現情況如下： 

　　1、在主體原料的采用方面：采用聚氯乙烯樹脂，因為它的衛生性較好安全級別較高，并要求氯乙烯單體（VCM）≤1.0mg/kg。 

　　在企業產品中，應用乙烯法的國產樹脂使用范圍廣，因為利用其它方式合成的樹脂摻入的雜質會比較多，暫且不宜考慮，相比于國產樹脂，進口樹脂的質量方面可能會更好，但是也需要斟酌性地購買。樹脂在管道應用方面的聚合度參考值為1000―1150，樹脂在配件類產品方面的聚合度參考值為750―850，相應的樹脂聚合度的選擇應該應用到不同的用途中， 

　　2、在主要輔助原料的采用方面：穩定劑、加工催化劑、潤滑劑的使用方法也有不同。 

　　穩定劑適合采用品質較好、運用出色的有機錫類穩定劑，不僅可以使加工過程中熱量的發揮趨于穩定，而且可以有效減少異物的增加，例如一些重金屬離子的產出；加工催化劑，如acrylic ester acrylate類等物質，可以有效提高塑化效果，完善加工性能；有機潤滑劑則建議采用精煉品種，有效、純度高、熔點高并且脫膜性好的的潤滑劑。 

　　四、超純水系統管道施工 

　　氯化聚氯乙烯（CPVC）和聚偏二氟乙烯（PVDF）兩種管道材料對超純水系統的要求中，在金屬離子及有機碳的過濾、無微細粒子產出、無活菌繁殖等諸多方面都能達到符合標準。由于超純水管道材質以及關于管道附件的加工密封裝配，必須在超潔凈的環境中進行，因此氯化聚氯乙烯（CPVC）和聚偏二氟乙烯（PVDF）的施工都有著特殊的要求。 

　　1、氯化聚氯乙烯的施工 

　　（1）由日本生產商提供的85號塑料管用膠水正被氯化聚氯乙烯（CPVC）管道所廣泛采用，管道的切割方法采用的是電動鋸式管道切割器或者電動旋轉式切割器，由于使用手鋸切割管道會使管端的毛刺增多，難以處理，此時應該盡量避免使用手鋸。 

　?。?）操作工人在切口是一定要把毛刺清除干凈，并且管端必須進行2―3mm倒角，以免工人粘連的膠水被掛入承口壁內，由人為原因造成的施工不當，從而減小粘接面，使管道在粘接部位就出現泄漏。 

　　（3）管道附件以及管道粘接面的涂膠一定要均勻涂抹，涂膠之前可以用干凈的白布在管道附內壁和管道外部的表面擦除灰塵，后再用無塵布蘸酒精或者丙酮進行清洗。