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| 處理廢氣種類 | 工業廢氣 |
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煙氣脫硫塔的結構設計，包括儲漿段、煙氣入口、噴淋層、煙氣出口、噴淋層間距、噴淋層與除霧器和脫硫塔入口的距離、噴嘴特性（角度、流量、粒徑分布等）、噴嘴數量和噴嘴方位的設計脫硫塔一般設置3套單元制漿液噴淋系統。漿液由漿液循環泵輸送到噴嘴，霧化后噴入煙氣中。
煙氣脫硫塔的結構設計，包括儲漿段、煙氣入口、噴淋層、煙氣出口、噴淋層間距、噴淋層與除霧器和脫硫塔入口的距離、噴嘴特性（角度、流量、粒徑分布等）、噴嘴數量和噴嘴方位的設計脫硫塔一般設置3套單元制漿液噴淋系統。漿液由漿液循環泵輸送到噴嘴，霧化后噴入煙氣中。使吸收漿液與煙氣充分接觸，從而保證在適當的液比（L/G）下可靠地實現脫硫效率，離心式循環漿泵運行的數量根據鍋爐負荷的變化和對脫硫塔漿液流量的要求來確定；為迅速氧化吸收塔漿池內的亞硫酸鈣，每塔一般都設2臺羅茨型氧化風機（1臺運行，1臺備用）和2臺脈沖懸浮泵（1臺運行，1臺備用），通過脈沖作用攪拌起塔底固體物，防止石膏在脫硫塔底部產生沉淀；脫硫塔底部的脫硫產物石膏通過2臺石膏排出泵（1臺運行，1臺備用）打入石膏旋流站，通過皮帶脫水機系統進行脫水后再利用；吸收塔內置兩級除霧器，分離煙氣中大部分漿液霧滴。每套除霧器都安裝了沖洗管道，通過控制程序進行脈沖沖洗，用以去除除霧器表面上的結垢和補充因煙氣飽和而帶走的水份,?以維持吸收塔內要求的液位。
濕法脫硫系統的常用名詞
1.脫硫效率
煙氣脫硫系統脫除SO2的能力，在數值上等于單位時間內煙氣脫硫系統脫除得SO2量與進入脫硫系統時煙氣中得SO2量之比。
2. 鈣硫比
投入脫硫系統中鈣基吸收劑與脫硫系統脫除的SO2摩爾數之比，它同時表示脫硫系統在達到一定脫硫效率時所需要的脫硫吸收劑的過量程度。
3. 液氣比
單位體積煙氣流量在脫硫吸收塔中用于循環的堿性漿液的體積流量，它在數值上等于單位時間內吸收劑漿液噴淋量和單位時間內脫硫吸收塔入口的標準狀態濕煙氣體積流量之比。
4. 吸收塔
濕法脫硫系統中核心的設備和主反應鋼制容器，煙氣中SO2的脫除反應與石膏的生成均在此進行。
5.FGD
“FLUE GAS DESULFURIZATION”的簡稱，意即煙氣脫硫。
6.GGH
“GAS-GAS HEATER”的簡稱，即氣－氣換熱器。其作用主要是提高脫硫后煙氣的溫度，通過提升溫度，增加脫硫后煙氣的浮力和擴散能力，降低煙羽的可見度，減少煙囪中的液滴冷凝，避免脫硫塔下游煙道和煙囪發生腐蝕。
7.旁路煙道
主煙道的旁路擋板門至煙囪入口部分，所謂”旁路“，是相對于脫硫系統煙道而言。
8.原煙道
未經脫硫處理的煙氣（原煙氣）所流經的FGD系統煙道，其界限為脫硫系統中自主煙道取風口至吸收塔入口。
9.凈煙道
經過吸收塔脫硫處理之后的煙氣（凈煙氣）所流經的FGD系統煙道，其界限為脫硫系統中自吸收塔出口至主煙道脫硫入風口。
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