氟塑料磁力泵產品具有結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用縱方便。可廣泛應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發性液體，以及循環水設備配套、過濾機配套。特別是易漏、易燃、易爆液體物抽送，選用此泵則更為理想。
一、氟塑料磁力泵的主要結構部件：
氟塑料磁力泵主要由泵頭、磁力驅動裝置和其他零部件共三部分組成。泵頭部分主要由葉輪、泵體(壓水室)、軸承、軸套、泵蓋、泵軸等零件組成；氟塑料磁力泵驅動裝置部分主要由內磁轉子、外磁轉子、隔離套等部件組咸；其他零部件主要包括托架、底座、電機、中間軸承體和聯軸器(僅適用于中間聯軸式結構，直聯式結構沒有)等。氟塑料磁力泵主要用在應用場合，比如輸送強酸、強堿、液氯等有害介質，介質無泄漏。
二、氟塑料磁力泵的工作原理：
將n對磁體(n為偶數)按規律排列組裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統。當內、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此時磁系統的磁能；當磁極轉動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時磁系統的磁能。去掉外力后，由于磁系統的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能的狀態。于是磁體產生運動，帶動磁轉子旋轉。
三、氟塑料磁力泵的操作使用：
（1）檢查氟塑料磁力泵及管路及結合處有無松動現象。用手轉動氟塑料磁力泵，試看氟塑料磁力泵是否靈活。
（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
（3）擰下氟塑料磁力泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。
（6）開動電機，當氟塑料磁力泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
（7）盡量控制氟塑料磁力泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證氟塑料磁力泵在率點運轉，才能獲得良好的節能效果。
（8）氟塑料磁力泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，溫度不得超過80C。
四、氟塑料磁力泵的結構特征：
氟塑料磁力泵設計*，無軸封，作為一種無泄漏、免維護、運行可靠性好的離心泵，具有安全、高效、節能特性。適用于輸送有腐蝕性的、有毒的、易燃的、易爆的、昂貴的或易汽化的液體等。
氟塑料磁力泵的結構特征：氟塑料磁力泵是軸向吸入、徑向排出的臥式無泄漏離心泵，泵軸通過磁力聯軸器傳動，無旋轉軸封裝置，氟塑料磁力泵實現“零泄漏"。
軸向力平衡：在工作時，磁力驅動泵的軸向力由水力自動平衡，推動盤只在啟動和 停車時承受瞬時的軸向推力作用。與傳統密封泵相比，磁力驅動泵具有維護維修工作量小，無需外加潤滑油，無泄漏，振動、噪音小等優點。但由于其自身的特點使其在很多方面又與傳統離心泵不同，所以要在工藝、安裝、操作等方面采取一些措施和途徑來保證它的可靠平穩運行。
軸向力平衡：在工作時，磁力驅動泵的軸向力由水力自動平衡，推動盤只在啟動和停車時承受瞬時的軸向推力作用。與傳統密封泵相比，磁力驅動泵具有維護維修工作量小，無需外加潤滑油，無泄漏，振動、噪音小等優點。但由于其自身的特點使其在很多方面又與傳統離心泵不同，所以要在工藝、安裝、操作等方面采取一些措施和途徑來保證它的可靠平穩運行。
五、氟塑料磁力泵使用時需注意：
1）對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。
2）氟塑料磁力泵運行500小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5～1mm，葉輪軸向竄動1.5～2mm時，應更換軸承和軸向動環。
3）因氟塑料磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以禁止空動轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。
4）被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2mpa，工作壓力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30×10-6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
5）被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
6）泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
六、氟塑料磁力泵的保護措施：
當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。
