通常的說,就是看用戶要生產什么類型的部件,在確定自己大的折彎機條件上進行選擇,不必去選擇那些不需要的噸數。另外,為了選擇低的噸數規格,是能夠選擇大于本身制作部件的厚度,這樣的情況下,能夠保證機器在一定情況下,不做負荷工作,保證折彎機的使用壽命。當然,如果噸數過大的情況下,就會影響到制作部件的精確度,而如果稍微大一些的情況下,則不會影響到這一點。
用戶需要做的是仔細考慮材料牌號以及大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、大長度10英尺的低碳鋼,那么自由彎曲力不必大于50噸。不過,若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一臺150噸位的機床。假定厚的材料是1/4英寸,10英尺自由彎曲需要165噸,而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些,噸數差不多減半,從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。
當然,對于折彎機的選擇主要就是根據用戶自身的情況進行選擇,這是一定的,也是降低生產成本的直接因素。
折彎機還可以用于工件壓死邊,先把工件折彎到30度,再用平刀把工件壓死,但一般可用普通沖床完成的壓死邊盡量不安排到折彎機,因為沖床壓死邊的效果相對比較好點。
在安排工藝時,很多時候都要考慮是否好折彎,能否折彎的問題,因為折彎是一個很重要的工藝,折彎是否好操作直接影響到折彎質量的保證,而很多時候出現的質量問題都是出自于折彎尺寸沒有控制好,所以在設計的過程中也要特別關注折彎的問題,這個關系到產品量產時質量的穩定性。
在實際的折彎過程中還會遇到各種各樣的問題,很多時候還要考慮到折彎對別的工藝的影響,很多時候還要具體問題具體分析,適當的安排工藝。同時,在一些特殊需要的情況下,供應商也會制造特殊的折,但如果的形狀越怪或者彎度越大,必然影響到的剛性,縮短壽命。
傳統的經編機多為鏈條式經編機,采用機械主軸傳動結構,具有以下缺點:織花速度慢,效率低;鏈條機構復雜,每更換一種花型,需要花費較多時間,且每一花型對應一種鏈塊,這樣更換花型時間長,成本高,造成小批量定單失去生產意義。另外,由于機構的復雜性,致使復雜花型無法在鏈塊機上進行生產,只能生產花型較簡單的布料,不能滿足越來越高的要求。
目前全伺服經編機已在紡織中逐漸得到應用。全伺服的經編機在產量,效率,花型多樣性,產品質量上都有很好的優勢,必將成為未來提花織布的主流。
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