銷售防腐熱收縮帶

補口前必須對補口位進行清理，將環向焊縫及附近的毛刺、焊渣、污物、油及雜物清理干凈。隊補口部位表面進行除銹處理，表面除銹處理質量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級，GB/8923規定的Sa2.5~Sa3.0級。可選用噴砂或電動工具除銹。補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。其端部進行坡口處理，坡角其端部進行坡口處理，坡角不大于30度，然后用火焰加熱器隊補口部位進行預熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度不小于100mm。如果濕度大于85%或下雨、雪天應停止施工。

熱收縮帶，其內層為涂敷在鋼管表面的雙組份無溶劑環氧底漆，中間層為熱熔膠，外層（基材）由特殊改性的幅射交聯聚乙烯組合而成。當使用兩層結構熱收縮帶時，則不用底漆。

熱收縮帶是為鋼管仿佛而設計的帶有獨立固定片的包裹套，該產品具有操作時焊接處不滑脫，有較高的機械強度、耐老化、耐化學腐蝕、粘接力強，易操作等特點。

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操作程序1.管口清理1.1用角磨機或噴沙機等工具將焊口環向焊縫及周圍的毛刺﹑焊渣﹑飛濺物﹑焊瘤等清理干凈。1.2*清除待涂裝表面的泥土﹑水等雜物，對油污應采用非油性洗滌劑清除。1.3防腐層端部有翹邊，生銹開裂等缺陷時，應進行修口處理，要一直修理到防腐層與鋼管*粘附處為止。1.4對防腐層端部進行坡口處理，坡口不大于30°。1.5當管表面有水汽(露水或霜)時，用加熱噴槍進行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為50~60℃。2.表面處理2.1采用噴砂除銹時，鋼管表面質量應達到GB8923標準Sa2.5級;采用電動工具除銹時，鋼管表面質量應達到St3級。2.2除銹時，應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一起做打毛處理。2.3除銹完畢，應清除灰塵，鋼管表面處理與補口間隔不宜超過2小時，如有浮銹，應重新除銹。