對于整臺布袋除塵器而言,濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率,濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。本工程濾袋選用PPS濾袋。是目前燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐尾氣應用廣泛的濾料。濾料使用壽命長。
? 濾袋袋籠:框架豎筋應相互平行并有一定的間距,框架要求有20根豎筋,或者其豎筋間距?19.05mm; ? 水平圈距不大于150mm
? 一個水平圈與框架頂部間距不大與80mm, 一個圈與框架底部間距不大于80mm
? 一個水平圈至框架頂部整根框架的直徑應該保持*,直徑公差是-0.8mm~0;
? 水平支撐圈須與豎筋垂直,偏差允許-1?~+1?。 ? 框架長度公差是-6mm~0;
? 框架偏轉度保持在長度每305mm變化1.5mm的范圍內; ? 框架頂部結構應符合客戶除塵器的具體規格要求;
? 框架底盤堅固,焊接或褶在豎筋上??蚣艿妆P必須等于或略小于框架外徑 ? 豎筋應持續光滑外無焊點;
? 豎筋應附著底盤的內部;在頂圈位置,豎筋可附著頂圈的內部或外部。 ? 水平支撐圈的末端平滑地焊合,并且焊點位于豎筋后并逐個錯開; ? 所有焊點,頂圈和底盤應光滑平整,無毛刺。 ? 所有框架必須無毛刺和焊接實點。
此外為保證濾料的過濾精度,我們還對該濾料還作了表面超細面層處理,即在迎塵面用較細的纖維,形成致密層;背塵面較疏松,整個濾料為表面過濾型濾料,清灰*,減少了粉塵在濾袋表面形成布料層后板結的可能。濾料壽命長,加上我們在除塵器結構方面的改進,保證了濾料兩年的正常使用壽命。
布袋底部采用三層包邊縫制,無毛邊裸露,底部采用加強環布,濾袋合理剪裁,盡量減少拼縫。拼接處,重疊搭接寬度不小于10mm,提高袋底強度和抗沖 刷能力。同時濾袋底部距離進風口的小平距離、設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著*的關系。我公司設計生產的設備充分考慮了這些內容,保證除塵器正常運行。
濾袋上端采用了彈簧漲圈形式,密封性能好、安裝可靠性高,換袋快捷,僅需
1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣
室進行,無須進入除塵器過濾室。
袋籠采用圓型結構,袋籠的縱筋和反撐環分布均勻,并有足夠的強度和剛度,防止損壞和變形,籠骨長度充分考慮到濾袋的熱收縮性,頂部加裝“η”形冷沖壓短管,用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。
籠骨材料采用20#冷拔碳鋼,使用籠骨生產線一次成型,保證籠骨的直線度和扭曲度,濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺,并且有足夠的強度不脫焊,無脫焊、虛焊和漏焊現象。
袋籠采用表面采用鋅電鍍防腐技術,鍍層牢固、耐磨、耐腐,避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結,保證了換袋順利,同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
籠骨材料采用優質高線線材,使用籠骨自動化生產線一次成型,保證籠骨的直線度和扭曲擘,濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺,并且有足夠的強度,無脫焊、虛焊和漏焊現象。袋籠采用有機硅技術,鍍層牢固、耐磨、耐腐,避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結,保證了換袋順利,同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。