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噴漆房廢氣處理成套設備
江蘇伊甸園環保設備有限公司是一家專注工業廢氣治理設備的設計、研發、制造、安裝、售后維修等為一體的生產型企業。公司主要從事車間工業廢氣、粉塵、油煙環境治理整套方案輸出，一站式解決企業環保問題。公司主要廢氣治理設備有：工業油煙凈化設備（高壓靜電）及余熱回收裝置、活性炭吸附脫附催化燃燒凈化設備、噴涂房成套設備、涂裝流水線、活性炭吸附設備、低溫等離子廢氣凈化設備、UV光催化凈化設備、焊煙凈化設備、洗滌凈化塔等。為客戶提供詳細環保治理解決方案。
在噴漆房的噴漆過程中,不可避免的產生廢氣。噴漆所產生的危害非常的大，特別是烤漆線、自動噴漆線的廢氣，風量大、濃度低！噴漆的廢氣包含苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC既影響人體健康又對周邊的環境影響很大。
那噴漆房的廢氣該如何處理呢？
進行噴漆房廢氣處理前，我們來分析一下這類廢氣內都包含什么樣的物質？
一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：
1、噴漆過程中，獨立在懸浮在廢氣中的油漆微粒；
2、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；
3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑（常溫漆固化劑）散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。
了解了噴漆房噴漆過程中產生的三種物質，在噴漆房處理廢氣就有相應的方法啦。
隨著環保政策越來越嚴，只一種設備已經不能達到環保要求，必須采取用成套的除塵除廢氣凈化設備。
以下是噴漆房廢氣處理的幾種方法：
1、噴漆房廢氣處理方法一：過濾+吸附法
噴漆廢氣產生于噴涂過程中，液態油漆在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒物以及揮發的三苯等有機廢氣，粒徑較小，濃度較高，絕大部分在10μm以下，若不經過預處理，會很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。
噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入中清綠能環保（蘇州）有限公司生產的漆霧過濾器，漆霧過濾器內填充中清綠能環保特制的油漆漆霧濾料，隔除95％以上的漆塵，廢氣經過凈化后，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機廢氣在床內被活性炭吸附。
活性炭吸附適應于大流量、低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g.比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。
噴漆房廢氣處理成套設備
2、噴漆房廢氣處理方法二：過濾+催化燃燒法
噴漆房所產生的有機廢氣經收集罩，經過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。
廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再進入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。
該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附----催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環工作，此時開啟脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。
活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。
噴漆房產生的廢氣對空氣和人體健康有嚴重的損害，必須進行廢氣處理才能排放，在進行噴漆廢氣處理方案設計是，風量的確定是一個重要的因素，那么噴漆房廢氣處理的風量應該如何確定呢。
1、噴漆房廢氣處理設備風量計算方法
設備風量=噴漆房體積（長×寬×高）×換氣常數（60～100次）
公示中的換氣常數60～100次是經驗值。如果噴漆房作業世家很短，噴漆量很小，則常數可以選擇60次；如果噴漆房作業時間較短，噴漆量較小，則常數可以選擇70～80次；如果噴漆房作業時間長，噴漆量大，則常數可以選擇90～100次，甚至更多。
2、廢氣捕集率評價風量計算方法
按照車間空間體積和60次/小時換氣次數計算新風量，以有組織排放的實際風量與車間所需新風量的比值作為廢氣捕集率。
車間所需新風量=60×車間面積×車間高度
廢氣捕集率=車間實際有組織排氣量÷車間所需新風量
3、噴漆流水線廢氣處理設備風量計算方法
設備風量=收集廢氣煙罩的面積（長×寬）×常數（2000～4000）
公式中的常數2000～4000是經驗值，如果噴漆房作業時間很短，噴漆量很小，則常數可以選2000；如果噴漆房作業時間較短，噴漆量較小，則常數可以選擇3000；如果噴漆房作業時間長，噴漆量大，則常數可以選擇4000。
