16Mn橢圓封頭廠是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不準備再向前延伸了，那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。和封頭的作用差不多的的產品有盲板和管帽，不過那兩種產品是可以拆卸的。而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭等產品.橢圓封頭與蝶形封頭本質的區別就在于它們的外觀

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16Mn橢圓封頭廠

16Mn橢圓封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種。大概是在壓力容器的兩端使用的。再有則是在管道的末端做封堵之用的一種焊接管件產品。有一些種的形式。封頭是容器的同一個部件，是以焊接方式連接筒體。根據產品名細表中的工裝號選用胎模。使用的拉伸模應完好，上模排氣孔不得堵死，經驗證合格后方可使用。上下模及壓緊環分別用螺柱和附具固定在沖頭和壓力機底座上，調整圓周方向間隙均勻，每拉伸一個封頭前，應檢查胎模是否有松動和偏移，以及其他缺陷，確認完好后，方可繼續使用。每個產品拉伸和壓制前，必須清除胎模工件面上的氧化皮，熔渣等雜物，并給拉環均勻的涂刷潤滑劑。冷拉伸封頭時，上下模和壓邊圈工作面。

毛坯周邊的上下面，涂刷潤滑劑。為了避免薄封頭拉伸時起皺和鼓包，可先將毛坯一次予壓成拱形。拼接的毛坯料的焊接接頭余高須全部打磨至與母材平齊后方可進行壓制。當板料拼接時，其外一條焊縫距板中心距離應小于0.25Di且小板寬不得小于300mm。拼接的毛坯板料壓凸后，需用放大鏡嚴格檢查是否有裂紋，當有懷疑時，可作表面探傷檢查。拼接的毛坯板料壓凸時，焊接接頭處產生裂紋時，應把裂紋清除掉，按工藝要求進行焊補與探傷。特殊鋼種按工藝執行，毛坯在加熱爐中擺放應加支座，多塊毛坯同時加熱時毛坯之間要加50~100mm厚支墊，不得將毛坯重疊，防止過燒或燒不透。壓凸的封頭毛坯凹面應朝上。當工藝要求帶熱處理驗證性試板的封頭。

16Mn橢圓封頭廠

試板應與封頭毛坯同時裝爐，同時出爐。當毛坯加熱到800~850℃時應按0.8min/mm厚度進行保溫，待毛坯各處溫度均勻后再繼續升溫到加熱溫度，防止過熱或過燒。碳鋼封頭毛坯出爐后，應立即吊運至胎模上，迅速找正，以保證封頭沖壓溫度。拉伸時的速度應均勻適宜。熱壓碳鋼封頭終壓溫度應不低于700℃，一般不進行熱處理，但如終壓溫度小于700℃時，必須進行消應力退火處理。有特殊要求的產品按工藝執行。不銹鋼及不銹復合鋼封頭在450℃~850℃范圍內應快速加熱（或冷卻）且終壓溫度不得低于850℃，否則應進行固熔處理。產品脫模后需冷至550℃以下，方可吊運，以防變形。允許冷矯形或局部熱矯形。

冷矯形時可用分瓣壓模進行，捶擊矯形時，應墊以平板或墊鐵，不準直接擊打工件。熱矯形時始矯形溫度為1050℃，終矯溫度不低于700℃。直邊上的皺折應≤1.5mm，其他缺陷和傷痕均勻打磨平滑，打磨后的厚度不得小于小規定厚度。拼板焊接接頭處矯形后，嚴格檢查是否有裂紋，若有裂紋應按工藝規定鏟除和補焊。矯形和補焊必須在熱處理前進行，熱處理后一般只允許冷矯形。碳素鋼和低合金鋼之冷拉伸碳鋼封頭，以及拉伸終壓溫度低于其材料所允許的終壓溫度時，其封頭應進行正火處理。合金封頭是石油化工、到食品制多行業壓力容器設備中*的重要部件。球形封頭也稱為球型封頭,就是以球殼的球冠部分所形成的封頭,有半球形封頭和無折邊球性封頭兩類。