高壓絕緣接頭制作工藝采用整體擠壓焊接形式，不得采用螺栓、法蘭連接型。絕緣接頭采用將絕緣和密封材料夾入并固定于套筒（組合件）內得形式。絕緣接頭組裝完后，給內部元件應固定在相應位置。在土壤壓力、規定得管道操作壓力和廠內或現場得水壓測試下，整個絕緣接頭保持完好。絕緣接頭密封元件在接頭內部緊靠絕緣板，具有得彈性，且密封元件的兩面直接與金屬表面接觸不會移動，確保了接頭的緊密性。

詳細介紹

高壓絕緣接頭制作工藝

高壓絕緣接頭由下面各零件組成：上、下管、套筒、絕緣件、密封件、絕緣涂層。在絕緣接頭的上、下管對接端面間，夾有絕緣件和密封件，形成具有絕緣性能的雙密封結構。套筒采用坡口焊接或與上導管直接焊接兩種形式，將絕緣件和上、下管牢固封裹在里面，形成“密封容器”。
從而既保證了良好的絕緣效果，又大大提高了絕緣結構的承壓能力。絕緣接頭是依據絕緣法蘭在生產實踐運用中存在的許多問題而進行升級的換代產品，是鋼質管道陰極保護系統中*的重要壓力管道元件，絕緣接頭廣泛應用于鋼制管道的陰極保護系統。我們生產的絕緣接頭根據國內外新標準，采用了雙密封設計，克服了絕緣法蘭不能埋地，易泄漏，剛度小，壽命短等弊病，實現了埋地免維護的功能，使絕緣接頭的使用年限與鋼管的管線相同。絕緣接頭是由以下各零部件組成：套筒、上法蘭、下法蘭、上管、下管、密封件、絕緣件、絕緣涂層。在絕緣接頭的上法蘭、下法蘭對接端面件，夾有密封件和絕緣件，形成具有雙密封結構的絕緣性能。套筒采用坡口焊接或與上導管直接焊接兩種形式。

將絕緣件和上管、下管牢固封裹在里面，形成“密封容器”，從而既保證了良好的絕緣效果，又大大提高了絕緣結構的承壓能力。絕緣接頭性能：2.5KV搖表測試絕緣電阻≥200MΩ，無損檢測：按照JB/T4730-94所有對接接頭*射線探傷，其它承壓焊縫*磁粉探傷。組合鋼體：16MnJB/T4726，密封材料：O形或U形密封環：氟橡膠、腈基丁二烯橡膠，絕緣接頭安裝處的50米內，避免有待焊接死口。絕緣接頭與管線焊接后，不允許在接頭5米內起吊管線。絕緣接頭與管線一起試壓。絕緣接頭與管線焊接后，應接要求補口、防腐作業時不準使絕緣接頭表面溫度高于120℃。絕緣接頭可安裝在地下直管段上。

高壓絕緣接頭制作工藝

絕緣接頭采用地面安裝時，應安裝在距彎頭20米外的直管段上并設置支架。絕緣接頭避免安裝在立管上。埋地安裝時應避免安裝在常年積水處。絕緣接頭是管線運送中為防止電化腐蝕，對管線實施陰極保護所需的重要元件，它比絕緣法蘭剛度高、可接受彎矩大、絕緣功能高、壽數長，并可埋地裝置。絕緣接頭選用全體揉捏焊接方式，不得選用螺栓、法蘭銜接型。絕緣接頭用將絕緣和密封資料夾入并固定于套筒（組合件）內得方式。絕緣接頭組裝完后，給內部元件應固定在相應方位。在土壤壓力、規則得管道操作壓力和廠內或現場得水壓測驗下，整個絕緣接頭堅持無缺。絕緣接頭密封元件在接頭內部緊靠絕緣板，具有持久得彈性，且密封元件的雙面直接與金屬表面觸摸不會移動。
保證了接頭的緊密性。絕緣功能好：2500V搖表測驗絕緣電阻≥200MΩ，擊穿電壓≥3KV。壽數長：與管線同壽數、等強度。強度高：壓力實驗≥1.5PN（規劃壓力）。運用溫度：-30℃——+90℃。適用介質：油、氣、水、化工原料、煤漿等。絕緣資料：高強度環氧樹脂和玻璃纖維層狀契合資料：ASTMD709G11。曲折強度：縱向≥390MPa、橫向≥290MPa；拉伸強度：縱向≥340MPa、橫向≥240MPa；絕緣接頭是燃氣輸配和石油管線系統中*的重要管道附件，主要應用于燃氣輸配系統和燃氣調壓站，其作用是將燃氣輸配管線的各段間、燃氣調壓站與輸配管線間相互絕緣隔離，保護其不受電化學腐蝕，延長使用壽命。

還可直接埋地使用。本公司的整體式絕緣接頭是在同國外產品進行對比、分析、研究的基礎上著重針對我國燃氣輸配管線中經常出現的泄漏問題進行設計的。絕緣接頭適用介質：油、氣、水、化工原料、礦漿適用.絕緣接頭所采用的材料滿足以下要求：密封材料：O形或U形密封環：氟橡膠、腈基丁二烯橡膠，符合ASTMD2000。填充材料：冷固性樹脂；絕緣涂料；進口液體環氧樹脂；防腐材料：熱縮防腐材料；絕緣材料：高強度環氧樹脂和玻璃纖維層狀符合材料：ASTMD709G11。彎曲強度：縱向≥390MPa、橫向≥290MPa；拉伸強度：縱向≥340MPa、橫向≥240MPa；抗壓強度：≥340MPa；吸水性：≤30mg；浸水后電阻≥5*108Ω擊穿電壓≥35KV組合鋼體：16Mn、JBASTMA694FF60絕緣接頭水對管道的化學腐蝕、原因水對管道的化學腐蝕管道的主要化學成分是鐵（Fe）。