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鄭州天一萃取科技有限公司
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萘磺酸廢水處理溶劑萃取法步驟是萃取和反萃取,設備選型用新型離心萃取機功耗低，結構簡單穩定，無易損部件。
離心萃取機是一種新型、快速、高效的液液萃取分離設備，它與傳統的萃取設備如混合澄清槽、萃取塔等在工作原理上有本質的區別。離心萃取機是利用電機帶動轉鼓高速轉動，密度不同且互不混溶的兩種液體在轉鼓或槳葉旋轉產生剪切力的作用下完成混合傳質，又在轉鼓高速旋轉產生的離心力作用下迅速分離。
(1) 混合傳質過程
輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個進料管口進入轉鼓和殼體之間形成的環隙型混合區內，借助轉鼓的旋轉，通過渦輪盤和葉輪使兩相快速混合和分散，兩相溶液得到充分的傳質。完成混合傳質過程。
(2) 兩相分離過程
混合液在渦流盤的作用下進入轉鼓，在福板形成的隔艙區內，混合液很快與轉鼓同步回轉，在離心力的作用下，比重大的重相液在向上流動過程中逐步遠離轉鼓中心而靠向轉鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠離轉鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體最終分別通過各自堰板進入收集室并由引管分別引出機外，完成兩相分離過程。
萘磺酸廢水處理離心萃取機工藝流程圖
萘磺酸廢水處理的方法有很多，但是目前使用最多的是溶劑萃取法，主要原因：：萃取效果好，投資小。萃取方法步驟：
1、混合傳質：首先要加入濃硫酸調節廢水的PH值，然后加入絡合萃取劑，讓它和萘磺酸廢水混合接觸，利用污染物在水中和溶劑中不同的分配比分離和提取污染物。
2、反萃：利用反萃取劑將含被萃取物的萃取劑進行反萃取，回收其中的有用物質使萃取劑再生而重復利用。
新型離心萃取機與傳統離心萃取機相比具有的優勢特點（以CWL650-M型為例）：
1、功耗低：傳統650型離心機電機功率為37.0KW，在保證萃取率和分離效果的前提下，新型CWL650-M型離心萃取機的電機功率為4KW，功耗是傳統機型的約1/10；
2、無易損部件：新型離心萃取機采用上懸式結構，取消了傳統機型的底部機封，從而*解決了傳統機型底部滲漏，機封易損的問題；
3、結構簡單穩定：新型離心萃取機從設計之初就對機體進行了簡化，使操作更簡單，運行更平穩。
4、堰板更換：第四代離心萃取可以實現重相堰板的快速更換。
1、河南某有色金屬冶煉廠排放的化工廢水采用天一萃取CWL350-M型離心萃取機（氟材料）
圖為：冶煉廠處理化工廢水用離心萃取機現場
2、天一萃取7臺CWL650-M型離心萃取機（氟材料）應用在四川某農藥化工廠。
圖：農藥廠廢水處理用7級離心萃取機現場
3、陜西某醫藥公司乙酸乙酯體系使用天一萃取CWL150-M型離心萃取機。
圖：制藥廠有機廢水處理用離心萃取機現場
| 型號規格 | 轉鼓直徑（mm） | 混合通量（L/h） | 適用轉速（r/min） | 電機功率（kw） | 進出口管徑（mm） | 單重（kg） | 單臺外形尺寸（mm） |
| CWL25-M | 25 | ≤10 | 7000 | 0.09 | Φ10 | 5.5 | 230×230×800 |
| CWL50-M | 50 | ≤50 | 2100～2800 | 0.18 | DN20 | 32 | 400×370×900 |
| CWL150-M | 150 | ≤1000 | 2200～2800 | 1.5 | DN40 | 220 | 620×630×1250 |
| CWL250-M | 250 | ≤3000 | 1100～1450 | 1.5 | DN50 | 240/320 | 750×750×1400 |
| CWL350-M | 350 | ≤8000 | 1000～1450 | 2.2 | DN80 | 410/520 | 950×950×1600 |
| CWL450-M | 450 | ≤15000 | 650～800 | 4.0 | DN100 | 820/860 | 1070×1070×1800 |
| CWL550-M | 550 | ≤30000 | 560～700 | 4.0 | DN100 | 1320 | 1200×1200×1760 |
| CWL650-M | 650 | ≤60000 | 460～600 | 4.0/5.5 | DN150 | 2000 | 1380×1380×2250 |
| CWL900-M | 900 | ≤150000 | 330～450 | 7.5 | DN200 | 2500 | 1690×1690×2480 |
(1) 油水分離(原油/重油/柴油等除水)
(2) 污水處理(含酚廢水處理、廢酸水處理)
(3) 制藥行業(醫藥中間體的制備，中藥物質提純)
(4)食品行業(食用油、食品色素、添加劑等分離)
(5)精細化工(香料、化妝品原料等提取)
(6)核工業(鈾的提取)
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