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現代的造紙程序可分為制漿、調制、抄造、加工等主要步驟：1.制漿的過程制漿為造紙的步，一般將木材轉變成紙漿的方法有機械制漿法、化學制漿法和半化學制漿法等三種
現代的造紙程序可分為制漿、調制、抄造、加工等主要步驟：
1.制漿的過程 制漿為造紙的步，一般將木材轉變成紙漿的方法有機械制漿法、化學制漿法和半化學制漿法等三種。
2.調制過程 紙料的調制為造紙的另一重點，紙張完成后的強度、色調、印刷性的優劣、紙張保存期限的長短直接與它有關。
一般常見的調制過程大致可分為以下三步驟： a. 散漿 b.打漿 c.加膠與充填
3.抄造過程 抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經干燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝，故一般常見之流程如下：
a.紙料的篩選 b.網部 c.壓榨部 d.壓光 e.卷紙 g.裁切、選別包裝
在制漿（化學法）和造紙生產過程中主要產生三類廢水：黑（紅）液、中段廢水和紙機白水。黑（紅）液主要是蒸煮制漿廢水，中段水包括紙漿洗滌、篩選、漂白廢水，紙機白水為抄紙車間廢水。其中蒸煮廢水的環境污染最嚴重，占整個造紙工業污染的90%。
黃金 黑液的主要成分是木質素、纖維素、半纖維素、單糖、有機酸及氫氧化鈉等，可以綜合回收其中的有用物質；中段廢水污染物復雜，含有較高濃度的木質素、纖維素和樹脂酸鹽等較難生物降解的物質成分，而且富含漂白階段產生的對環境危害大的有機氯化物，pH為9-11，懸浮物1000mg/l左右，COD600-2500mg/l，色度深；紙機白水采用沉淀或氣浮的方法實現白水回用，固體渣也可再制漿。
對造紙污泥的合理回收利用是重中之重，造紙由于含水率過高，含固率太低，自然干化效率太差，幾乎不可行。的方法不行，那就只有采取機械的方法，機械的方法有很多，用的普遍一點的是壓濾機，在客戶沒有找到我們公司之前，我也不清楚他們是如何污泥脫水的，在我印象里，壓濾機應該是可行的，壓濾機的濾布孔隙小，濾布材料堅固，對造紙渣這種東西進行壓濾應該是不成問題的?？煽蛻魧ξ覀冋f，壓濾機對造紙污泥的效果也不是特別理想，主要是濾布容易堵塞，這可能與造紙顆粒太細，再加上板框壓濾機非常的費時費力，讓業主苦不堪言。帶式壓濾機雖然自動化程度高了，可它敞開式的作業方式，造成周圍環境非常臟亂。因此選用我們企業生產的臥螺離心機進行造紙的固液污泥脫水是比較理想的方式，在實際的運用當中也得到了驗證。相關案例可以咨詢我們公司的業務經理劉經理，或者通過觀看公司的視頻介紹進行更深層次的了解。
臥螺離心機作為比較*的污泥污泥脫水固液污泥脫水設備，已經經過時間的不斷檢驗，其效率高、人工成本低、自動化程度高、連續性操作等優勢都得到了廣泛的認可。
詳細的圖紙以及尺寸，或者注意事項，請與公司業務人員聯系。
系統組成部分：
污泥脫水系統由臥螺離心機、加藥系統、進料系統、輸送系統組成。
臥螺離心機包括：臥螺離心機整機、控制柜。
加藥系統包括：加藥桶、加藥泵。
進料系統包括：進料泵、管道。
輸送系統包括：皮帶輸送機。
處理結果：
出泥可堆積，便于運輸，不滴水；
出水可回用或直接排放。
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