燒結機機尾除塵器六個技術特點與設計說明
燒結機尾除塵器是一種以氣體過濾為工作原理的鋼廠除塵器,采用的濾芯是燒結板過濾元件。燒結除塵器是我公司工程技術人員借鑒國內*除塵技術研制成功的新型脈沖袋式除塵器。
燒結機機尾除塵器的工作原理:
工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰*,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
燒結機機尾除塵器六個技術特點與設計說明
燒結機機尾除塵器六個技術特點:
1、電氣控制系統,以德國西門子SIEMENS / S7—200型(或三菱FX2系列)可編程序模塊為主機,實現自動清灰,卸灰,輸灰,溫度顯示及控制,故障報警等控制功能, 能夠滿足按時間設定清灰,總壓差清灰,自動,手動兩種控制方式及每個電器設備的單獨控制方式.
2、除塵器兼顧濾料的性價比.保證設備造價低,除塵效率高,*穩定運行.
3、除塵布袋:選用符合工況條件的濾料使用日本進口三針六線縫制機縫制,濾袋的規格及偏差,符合GB12625《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》.
4、袋式除塵器本體的焊接質量嚴格執行GB985《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》及GB700中有關Q235B的要求,確保除塵器箱體平整,美觀,耐用,防腐,承受負壓6000pa.
5、電磁脈沖閥選用正規廠家產品,膜片使用壽命超過100萬次*.
6、除塵骨架(袋籠)自動焊接成型,表面平滑,光潔,采取防腐鍍鋅處理,具有足夠的強度和鋼度,嚴格按JB/T5917《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》,適合在需方提供的煙氣條件下*運行.
燒結機機尾除塵器設計說明:
1.燒結機尾布袋除塵器以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列。
如用戶有特殊要求,亦可按用戶意見及現場情況進行特殊設計。
2.除塵器進口粉塵濃度一般允許為200g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設計。