無機纖維噴涂機房 無機纖維噴涂機房

  無機纖維噴涂是一種新型環保建筑涂料，主要由無機纖維與水基型膠粘劑組成，經拌和后通過空壓泵進行噴涂，與霧化水混合噴到需要保護的基材上形成涂層。該涂層可滿足吸音、保溫、防火保護的要求。 本材料質輕、無毒無味、吸聲、耐候性好、高效隔熱、耐火可靠，可實現5h以上高耐火極限保護。適用于建筑物和隧道的防火保護，尤其是耐火極限要求比較高的高層鋼結構的防火保護，同樣也適用于建筑物的保溫吸音和機械設備的保溫節能。

無機纖維噴涂棉廠家_專業從事無機纖維噴涂_無機纖維噴涂施工
超細無機纖維噴涂系列產品性能
1、硬質地，強度高。其粘接力、耐候性均優于上一代無機纖維噴涂，應用領域大大拓寬。
2、環保健康：符合衛生部相關綠色節能產品衛生安全無毒和有毒害物質*（GB18583-2001）檢測標準。
3、安全防火：噴涂層整體均為不燃材料。
4、絕熱保溫：硬質噴涂導熱系數量小可達0.040w/m-k。
5、吸聲降噪：3cm厚度的SPR4系列超細無機纖維噴涂層，其降噪系數達0.75以上。
6、抗振阻尼：對輕型屋頂雨噪聲降噪，具有顯著的改善量。
7、與基體粘結強度大：正拉粘結強度≥30KPa。
8、抗壓強度：超細無錫纖維噴涂層抗壓強度不小于50KPa。
9、抗沖擊強度：超細無機纖維噴涂層根據其表面批抹砂漿層的做法，抗沖擊強度范圍3-10J。作為保溫噴涂層符合表面抹灰系統后應具有的抗沖擊強度，可以在樓梯間等墻體結構上使用。
10、抗風蝕、粘接強度高：風速6m/s以上，無失重無外觀變化，噴涂纖維層抗菌防霉變，耐久性強，整體性能穩定，符合標準GB/T12954-1991。
11、噴涂層質量及性能符合《礦物棉噴涂絕熱層》。
12、施工質量控制執行長春市建委備案的企業標準：《無機纖維噴涂層施工技術規程》。
13、噴涂層表面可進行整形處理：表面可批抹砂漿、復合各種裝飾面層。
14、系列超細無機纖維保溫/隔聲噴涂系統，可根據使用部位和要求，表面批抹各類砂漿，復合裝飾面層。
15、采用機械化施工，效率高，適用于任何建筑復雜結構及異型結構表面?？芍苯訃娡坑阡摬?、混凝土等材料表面，可滿足設計師的設計隨意性。
16、噴涂施工建議快捷，標準化程度高，無需基層處理、吊掛件支技和表面抗裂處理，一次噴涂厚涂厚度可達50mm。形成均勻、自然的織物紋理，裝飾效果*，還可進行表面著色處理。

硬質噴涂
隨著纖維噴涂技術在國內的發展和普及，應用越來越廣泛，設計師和業主對噴涂技術和噴涂成品也提出了更高的要求，普通噴涂產品較弱的抗沖擊強度和粘接強度及對水和潮濕環境的敏感性，呼喚有更好的廣泛適應各場所環境的新一代噴涂產品，2008年源自日本的硬質無機纖維噴涂技術被新時基業引進國內。
硬質無機纖維噴涂系統，擁有業內*的節能環保、吸聲、*防火、粘接強度高等綜合性能。很好的詮釋了"高性能、低能耗、綠色環保"的一貫設計理念， 經過國家機構嚴格檢測，硬質無機纖維噴涂的抗沖擊強度、粘接強度等是目前正在使用的普通纖維噴涂產品的數十倍，并具有耐水、耐潮濕、耐凍融等明顯優勢，其耐久性和抗風蝕性能也隨之大幅提高。

施工流程
施工前準備→噴涂基面處理→噴涂施工→表面修整→噴涂場地清理→質量驗收→噴涂層自然養護
操作要點
1、原材料外觀質量檢驗
施工前，應對噴涂纖維棉和粘接劑進行抽樣檢驗，纖維棉應干燥無結塊，潔白無污物，粘接劑應無分層、無發泡、無變質和變色；
2、噴涂基面處理
（1）、噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預埋件是否牢靠，應將松動部件緊固，如原基面已經損壞或有嚴重裂縫，應*行修補。
（2）、對門窗及各種設備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞費噴涂部位及通風管線通孔。
（3）、清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持噴射距離和噴涂角度。
3、材料配制和調試
（1）、打散壓縮纖維棉，連續將噴涂棉填入噴涂機內，并保持料箱內纖維材料充足。
（2）、由專人負責按噴涂膠使用說明，使用潔凈水在專業配套容器（安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器）內稀釋粘接劑原液，嚴格控制配制比例，不得隨 意增加水量稀釋，并持續開動電動攪拌器進行均勻攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，每桶逐一調配，隨用隨配，避免膠液凍結失效。
4、基層表面預噴底涂層：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預噴膠處理，膠量適當和均勻，不流淌。
5、纖維噴涂
（1）、噴涂設備調試，應嚴格按照設備操作說明調驗噴涂主機風壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量，逐步調整風壓范圍和進料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態穩定，達到噴涂工藝的要求。
（2）、與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位做標記和必要的防護。
（3）、分區安放厚度標尺（標塊），然后進行噴涂。噴涂角度應符合技術要求，以便獲得較大的壓實力和小的回彈。對于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。
（4）、噴涂層表面整形：待噴涂產品表面干燥約半小時后，根據保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。
（5）、在整形后的產品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強表面強度。如設計要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。
（6）、噴涂后的施工現場應及時清理，將回彈料清除現場，并拆除噴涂防護等。

保護及注意事項
對噴涂后的保溫吸聲層，應提供通風、干燥環境，通常在平均溫度25℃，相對濕度≤60%時，依據不同厚度干燥固化時間為24~72小時，此后可進行裝飾等其他工序。
噴涂成品保護
噴涂前應安裝各種管線、風道等設備吊掛件，避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。
噴涂成品在干燥固化期間，避免受到機械碰撞及雨水沖刷。
對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時，應進行局部修補；對于經常處于容易受到機械碰撞的部位，可貼覆玻璃纖維布或其它防護材料，用以對纖維層表面進行保護
保持噴涂區域環境清潔，避免灰塵飛揚，污染成品噴涂層表面。 噴涂施工過程中，噴涂操作人員應按照國家勞動保護條例相關規定，佩帶防塵口罩，高空操作人員應佩帶安全帶等防護用具。

1、原材料外觀質量檢驗
施工前，應對噴涂纖維棉和粘接劑進行抽樣檢驗，纖維棉應干燥無結塊，潔白無污物，粘接劑應無分層、無發泡、無變質和變色；
2、噴涂基面處理
（1）、噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預埋件是否牢靠，應將松動部件緊固，如原基面已經損壞或有嚴重裂縫，應*行修補。
（2）、對門窗及各種設備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞費噴涂部位及通風管線通孔。
（3）、清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持噴射距離和噴涂角度。
3、材料配制和調試
（1）、打散壓縮纖維棉，連續將噴涂棉填入噴涂機內，并保持料箱內纖維材料充足。
（2）、由專人負責按噴涂膠使用說明，使用潔凈水在專業配套容器（安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器）內稀釋粘接劑原液，嚴格控制配制比例，不得隨 意增加水量稀釋，并持續開動電動攪拌器進行均勻攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，每桶逐一調配，隨用隨配，避免膠液凍結失效。
4、基層表面預噴底涂層：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預噴膠處理，膠量適當和均勻，不流淌。
5、纖維噴涂
（1）、噴涂設備調試，應嚴格按照設備操作說明調驗噴涂主機風壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量，逐步調整風壓范圍和進料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態穩定，達到噴涂工藝的要求。
（2）、與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位做標記和必要的防護。
（3）、分區安放厚度標尺（標塊），然后進行噴涂。噴涂角度應符合技術要求，以便獲得較大的壓實力和小的回彈。對于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。
（4）、噴涂層表面整形：待噴涂產品表面干燥約半小時后，根據保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。
（5）、在整形后的產品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強表面強度。如設計要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。
（6）、噴涂后的施工現場應及時清理，將回彈料清除現場，并拆除噴涂防護等。