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石油廢氣處理 常州
特點：
（1）反應快速，洗滌劑與氣體接觸的時間一般不超過12秒；
（2）適用性強，常和其它處理工藝結合，是有效的預處理設施；
（3）常用立式結構，節約占地；
（4）操作簡單，除了定期更換洗滌劑外基本為無人操作（洗滌劑更換也可通過增加配套PLC自動控制系統實現無人操作）；
（5）工藝靈活，若氣體性質發生變化，則通過更換洗滌劑即可繼續使用；
（6）建設成本低。
適用條件：
適用性較強，可起到除塵、除油、降溫、除臭的作用，常作為其它工藝的預處理設施。
應用于石化行業：
洗滌法應用于石化行業的具體表現形式為油洗塔。油洗塔是乙烯裝置熱回收區的關鍵核心設備，其作用是將來自裂解爐的裂解氣中的重油和輕油組分冷凝，并的實現熱量回收。原理為將來自裂解爐的裂解氣和急冷油/水逆流接觸冷卻，裂解氣中的重油和輕油組分因此得以冷凝。冷凝的熱媒和冷媒可采用直接或間接接觸形式進行熱交換。
2）催化燃燒法
原理：通過引風機將廢氣送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到催化反應溫度，再通過催化床內催化劑作用，使有機氣體分解成二氧化碳和熱能。
特點：
（1）高濃度時耗能僅為風機功率，濃度較低時自動間歇補償加熱；
（2）催化起燃溫度為300~500℃。
適用條件：
（1）中、高濃度的有機廢氣，濃度2500-3000mg/m3；
（2）主要針對烴類、苯類、酮類、醚類、酯類、醇類、酚類。
應用于石化行業：
催化燃燒法適用于處理高濃度的有機廢氣，而且技術本身已經發展的相當成熟。但是該方法一次性投入和維護運行費用都比較昂貴，因此應用于大氣量廢氣的處理會給企業帶來較大的經濟負擔。另外如果催化劑床層溫度控制不好，還會有爆炸的危險。因此在選擇使用該技術的同時要做好防爆安全措施。
3）直接燃燒法
原理：利用輔助燃料燃燒所發生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發生氧化分解。
特點：
利用熱力法燃燒方式氧化分解廢氣中的污染物，在適當的溫度下，提供充足的燃燒氧氣和一定駐留時間，高效除臭，高凈化率。同時該設備主機工作穩定，不存在堵塞現象。
適用條件：
中高濃度有機廢氣。例如溶劑廢氣：苯類、酮類等。
應用于石化行業：
石油廢氣處理 常州
直接燃燒法對廢氣的要求較高，因此還是要根據具體問題具體分析。
4）蓄熱式催化凈化（RCO）
原理：將低溫催化氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣凈化技術。
特點：
（1）采用預熱和蓄熱交替切換技術，使之具有較高的換熱效率，效率高達90%以上，節能性能顯著；
（2）具有催化燃燒法相同的特點。
適用條件：
適用與涂裝線及烘房有機廢氣處理，化學工業、化學合成工藝（ABS合成），石油煉化工藝等各種產生有機廢氣的場所。在氣體中含有S、鹵素等成分時可使催化劑失活，該情況下不適用。
5）蓄熱式熱力氧化（RTO）
左上：負載貴金屬催化劑；左下：陶瓷蓄熱體俯視圖；右上：蜂窩狀活性炭；右下：蜂窩狀陶瓷體。
原理：將高溫氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣處理技術。
爐體在進行廢氣處理之前，先將燃燒室、蓄熱床進行預熱；預熱完畢后，將廢氣源接入設備。有機廢氣在配套風機作用下，首先經預熱的蓄熱陶瓷體1進行熱交換，廢氣經過一次提溫后進入加熱區，在加熱區廢氣得到第二次提溫，此時廢氣溫度達到800℃左右廢氣直接燃燒，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能；處理后的潔凈氣體再經過蓄熱陶瓷體2進行蓄熱由風機排出。經排風機進口測溫棒進行溫度檢測后達到設定溫度時，進行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環往復。
特點：
（1）采用預熱和蓄熱交替切換技術，使之具有較高的換熱效率，效率高達90%以上，節能性能顯著；
（2）采用燃燒機供熱，可實現大、小功率運行比例調節功能，并具有預清掃、歇火保護、超溫報警及自動切斷燃料供應功能；運行安全、可靠、高效、耐用；
（3）采用微機自動控制、多點溫控，實現多種保護動作、運行信息檢索、監控信息反饋，使系統安全、穩定、可靠地運行；
（4）閥門采用氣動傳動機構，與電動傳動機構相比較閥門切換更靈敏、更迅速；
適用條件：
（1）適用于中高濃度的有機廢氣
（2）適用于涂裝線、印刷、化學合成工藝（ABS合成）、石油煉化工藝各種產生有機廢氣的場所。
2、中低濃度廢氣處理工藝
1）光解法
光解法以是否需要電極來激發產生臭氧分為有極紫外和無極紫外兩種，首先介紹有極紫外光解法：
原理：在波長范圍170nm-184.9nm（704kJ/mol-647kJ/mol）高能紫外線的作用下，一方面空氣中的氧氣被裂解，然后組合產生臭氧；另一方面將惡臭氣體的化學鍵斷裂，使之形成游離態的原子或基團；同時產生的臭氧參與到反應過程中，使惡臭氣被裂解、氧化生成簡單的穩定的化合物，如CO2、H2O、SO2、NO2。
