微型渦凹氣浮機設備管理注意事項

 渦凹氣浮機一般在要求處理效果不是很高的時候，一般處理效果COD去除率能達到80%左右。處理效果比較高的大連三相機械設備開發限的OLTE渦凹氣浮機去除效果能達到85%COD去除率。OLTE渦凹氣浮機的優點在于性好，一般相比較其它氣浮機15%。

  主要是將池池、溶罐、溶水泵、投藥設備和空壓機或射流器機地組合一體。這樣的集成，，，且不需做基礎，也可縮短安裝時間，減少工作量。一元化浮設備主要起固液分離(同時可以降低COD、BOD、色度等)。一體化浮設備主要利用溶系統產生的溶水中的微泡，與水中的懸浮物絮體粘合在一起，懸浮物隨微泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的懸浮絮體得到去除，該設備用戶單位只要接上調節好PH值的污水到進出等管口，一經調試好后，正常，不需專人管理，基本達到自動化人管理狀態。它于電鍍、印染、食品、屠宰、煉油、廢水的油脂、化工、造紙廢水及生活飲用水方面。

  渦凹氣浮機是一項優良的污水處理技術，設計，、，它由空產生泡,直接從廢水中除去固體懸浮物、油脂、膠狀物等雜質

渦凹曝機將“微泡"直接注入污水中而不需要事行溶，然后通過散葉輪把“微泡"均勻的分布于污水中，所以整個過程不會發生阻塞現象

渦凹氣浮機點：

1.適應：對原水水量和水質變化具很強的適應性。
2.節省投資：需任何壓力容器、空壓縮機、循環泵，因此設備投資較少，并且設備，也減少了建設投資。
3.適用：渦凹氣浮機，配套的民用工程較少。設備可安裝在地面、地下或高空位置。
4.低：該系統由于沒壓力容器、空壓縮機、泵等設備，且渦凹氣浮機功率低，從而節省了電能消耗。
渦凹氣浮機設備簡單，所以人工操作和維護的工作量很小，降低了人工成本和維護成本。
5.：油的去除率可達到95%以上，固體懸浮物（SS）的去除率可達到90%；BOD和COD去除率均大于60%。渦凹氣浮機可以促進硫化物的氧化，減少污水中硫的含量。
6.治理臭味：渦凹氣浮機工作過程為好氧過程，可以效解決污泥臭味問題

微型渦凹氣浮機設備管理注意事項

系統的影響因素  

1 污水水質對渦凹氣浮機的影響  
   由于工業廢水和污水中一般會含相當比例的Ca2+、SO42-，而且在浮過程中會投加一些浮選藥劑，渦凹浮系段時間后，氣浮機輪、軸承處附著一層垢，會使浮系統的效率降低。  2污水流量對處理效果的影響
   污水流量對處理效果的影響也是不容忽視的。在氣浮機時每間浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時調整藥劑投加量才能取得效果。當污水流量過大時，浮池水平流速，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利；流速過大會引起分離區水流紊動過大而造成泡絮結合體破碎。當水量過大時應及時調整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統。
3絮凝劑及pH值對浮效果的影響  
  浮效果的好壞除了受浮設備能的影響外，還與絮凝劑的投加量和pH值關。目前采用的絮凝劑大部分為PAC和PAM系列。絮凝劑投加量并不是越多越好。高分子的投加量對絮凝效果突出影響。實驗證明，對于絮凝的發生，存在一個佳投加量，過此量時，絮凝效果會下降，過太多則會起相反的保護。而且現采用的絮凝劑多為酸性絮凝劑，其的pH值。當污水的pH值過適合pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對浮分離產生相當不利的影響。因此，在過程中，應對進水pH值加以監測和控制。
3. 渦凹浮法在煉油污水處理中的
   目前，渦凹浮工藝在主要用于含油廢水、造紙廢水及污泥濃縮等方面。下面以渦凹浮工藝在含油廢水中的為例，來說明它在實際工程中的。

注意事項:
1、嚴禁在水的情況下啟動液混合泵;
2、啟動液混合泵時在箱體注滿清水;
3、嚴禁在靜止下調整級調速器的轉速，應啟動電機后再調整;
4、PAC應該加在提升泵前(進水口);
5、在使用中的加入量應該根據不同的水質做出調整。

氣浮機操作規程

一、用途

氣浮機于煉油、化工、釀造、植物油與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業廢水和生活污水的處理。

二、工作yuan li.

浮原理是向水體中溶入大量空，減壓后形成大量細微泡，泡與懸浮物質形成粘附。懸浮物在微小泡的吸附下，凝聚到一起，隨泡浮至水面。在刮渣機的下氣浮機設備，將浮渣與水體分離，較重的雜質將沉在底部，通過污系統定期出。

三、調試前的工作

*清掃浮裝置的各個部分；檢查溶水泵、空壓機的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等；檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉，以判斷泵與空壓機的轉向是否正確、雜聲及發熱現象；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據小樣試驗，初步確定藥劑投加量；對各部分的閥門進行啟閉，并按要求分別置于開或關的位置；拆下所釋放器，檢查堵塞情況；檢查連接溶罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照溶泵大壓力再加29.4kPa，調整好空壓機的低壓力限位開關，以溶罐的水不致進入空壓機的包。 六、調試步驟

1）將清水注入浮池，以檢查池各部分滲漏情況。

2）對溶水泵guan水，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。

3）待溶罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的大值時，突然打開溶罐出水閥門，以高壓水沖洗溶管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶罐內壓達490kPa時，同樣，突然打開溶罐出水閥門，以急速的流再次沖洗溶管道，并重復幾次。仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶管道沖靜，然后關閉溶水泵和空壓機。

4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。 5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊）

6）重新開啟溶水泵和空壓機，待空壓機的壓力過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使水同時進入溶罐溶，注意不能將閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。

7）當觀察到溶罐水位指示管一米左右水深時，應部打開溶罐出水閥門，并在接觸室觀察溶水的釋情況及效果。

8）用閘閥調控空壓機的供量，直至溶罐的水位基本穩定在0.6-1.0米范圍內（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶罐放閥予以調整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，泡提前釋出。

9）待溶與釋系統完正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。

10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內。

11）控制浮池出水閥門，將浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節，直至達到設計流量為止。

12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過越管道直接入下水系統，或回至集水池。合格后，才進入后續處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

七、日常巡查及設備維護

1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統，經常加油。

2）根據反應池的絮凝、浮區浮渣及出水水質，注意調節混凝劑的投加量等參數，別要防止加藥管的堵塞。

3）經常觀察浮池面情況，如果發現接觸區浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不穩，應取下釋放器除堵塞；如果分離區浮渣面不平，池面上經常大泡破裂，則表明泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統進行調整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進入后續處理系統。

4）經常檢查溶罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內）。以溶效果。避免因溶罐水位脫空，導致大量空竄入浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝溶罐液位裝置的，則需注意設備的。

5）做好日常記錄，包括處理水量、投藥量、溶水量、溶罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、渣周期、泥渣含水率等。

6）在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時需要相應增加溶水量或溶壓力，讓更多的微泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶絮粒的上浮性能，從而出水水質正常。