技術自動絮凝加藥裝置

  該裝置主要用于PAM類的粉狀藥劑配制與投加，例如污泥脫水系統中投加高分子助凝劑。亦可用于PAC類的藥劑配置與投加。自動干粉投料機是用在水處理制程中之高分子溶液之配制與加藥。以定濃度之高分子溶液加入廢水，以加速污泥之凝結。

 絮凝劑制備系統即PAM制備系統，是根據PAM的物理化學性質量身打造的設計方案。PAM物化性質是：易受潮，粉末遇水不易分散，需要一定的熟化時間，且散落在外界不易清理。在設計中充分考慮到PAM的性，系統在制備過程中完避免了這些不利因素：
   真空吸料機進料，進料完，不會散落到其他地方，實現揚塵清潔的操作環境；
水射器使PAM在預溶解時充分與水接觸，避免干粉成塊，形成難以溶解的魚眼狀，避免浪費PAM干粉，節約處理成本；
多螺旋給料出口配主動防潮閥門，防止停止給料時外界濕與粉末接觸而結塊。

  混凝劑是常用的水處理藥劑，常見的鐵鹽、鋁鹽等，常用的聚合氯化鋁、硫酸鋁、三氯化鐵、等。我們根據各類混凝劑的不同的物化性質，設計不同的方案。
給水、循環水等其它水處理系統干粉藥的配制與投加，也可參照選用。
一、用途與點
將絮凝劑泡制成溶液，以作為化學混凝、污泥調理之用，本機適用食品、化工、造紙、染整….等工業制程中半成品及其污水、污泥處理用絮凝劑之泡制。
本產品為一套裝自動連續式之高分子配制機組，可以高分子干粉或濃縮液配制成稀釋液以供使用，采粉狀或液態比例定量混合處理，可均勻泡制避免藥粉量的浪費及不必要的維修。自動連續，能耗小，，，維修方便。
本機、易懂、易學，一般工作人員經過短時間的學習，即可掌握整個操作過程。
•  自動交鑰匙設備
•  強效率批量混合系統
•  給料機
•  不銹鋼AISI 304（或AISI 316）罐體
•  真空吸料機 – 揚塵，清潔友好的操作環境
•  多種可選配置可供、靈活運用
•  充分溶解干粉，為用戶節約粉料成本

二、范圍
　本配制機組包含干粉貯槽、干粉進料系統、潤濕設備、攪拌器、配制槽、給水入口裝置、電控箱控制盤、及所*之控制元件與閥類配件等。

三、結構
　三個槽各一部攪拌機，并裝置一套粉體輸送設備，一個單元控制盤，三個活動式的探視孔、溢流裝置，放和輸出口接頭，且包括所必須的控制組件及閥類配件（如壓力開關、壓力計、安閥、止回閥、開關閥等）。
四、泡制程序
●將藥粉倒入供料槽
●檢視前供水管線之壓力表數值
●系統將可開始正式啟動運轉
●觀察在混合濕潤室內錐壁，是否產生浮動水膜
●調整適當的水量調整送藥螺桿至所需之轉速
●待泡至儲存槽到達高液位后
●自動停止給水及送料桿系統
●直到溶液被使用至低液位時
●再次自動啟動運轉泡制
●一直連續此項循環動作……

五、工作原理
料斗中的粉狀藥劑經定量供料裝置送入混合器中，與水進行完混合后進入溶液箱中，混合液經多級攪拌后形成均一濃度的溶液，后進入貯液箱內，經計量泵投加至加藥點。
自動三槽式高分子聚合物調勻設備，主要由三個PP材質制成的攪拌槽、調勻槽和儲存槽組成，三個槽各裝置一部攪拌機，并配置一套粉體輸送設備，一個單元控制盤，三個活動式的探視孔、溢流裝置，放和輸出口接頭，且包括所必須的控制組件及閥類配件。
六、主要部件的結構
本 機 型之組成區隔為三區，區為反應泡制區、二區為反應熟成區，三區為溶液儲存區，每一區以隔板焊接間隔而成，并配合混合濕潤器及抗凝結加熱系統， 以 慢速攪拌達到的泡制成果。粉體溶解泡藥機主要配件如下：攪拌與調勻及成熟儲存槽、藥粉供料槽、粉體定量系統、給水流量計、液位系統、單元控制箱等 所構 成。

加藥系統的設計內容：

　加藥系統設計包括加藥設備的選型、加藥管線的具體布管、加藥間設計、加藥點的具體定位等。加藥設備的選型包括確定加藥設備的形式、組成、數量和確定功能要求。加藥管線的具體布置包括確定加藥管線的走向和加藥管道的設置方式。加藥間設計包括確定加藥間的外形尺寸、加藥間內的工藝設備布置以及加藥間的功能需求等。加藥間設計可按照常規規范和設計手冊的要求進行，本文不再另做敘述，僅對加藥間設計中一些常見的問題進行分析。

產品特點：

  化自動在線污在線加藥裝置別于一般的定時加藥，定時污裝置，可隨著候變化，補充水質的變化以及冷卻塔的時間等諸多因素的變化，自動判斷污時機及污量，污一結束就自動啟動加藥計量泵，并留足夠的空間供水處理工程師調整計量泵的每次持續的時間?；詣釉诰€污在線加藥裝置除了污閥外，冷卻水濃縮狀況感知探頭，水流狀況感知開關（防止冷卻水系統關閉時該裝置輸出錯誤信號）、緩蝕阻垢劑加藥口，殺菌滅藻劑加藥口，取樣閥等都集成在支路上，固定于控制柜下方（也可根據需要分開安裝），用戶只需在冷卻水主回水管、主供水管上焊接上一旁路，與之對接即可（祥見設備安裝部分），非常方便。污閥就近安裝于主回水管上，其管徑和數量視循環水量大小而定，也可利用系統原來的污管路。

  加藥泵電機在交流變頻器驅動下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測儀檢測，檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調節器與設定值比較，得到偏差信號，調節器將偏差信號按工藝要求進行比例、積分運算。

技術自動絮凝加藥裝置

PAM助凝劑加藥裝置設計特點 高分子助凝劑采用粉劑投入調配，批量制備。

（1）粉劑調配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC/不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經過熟化后進入儲存罐中，在經過經加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經管路送入投加點。

（2）PAM制備系統應完滿足工藝的要求。系統的儀器、儀表，指示正確。管路線路整、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。

（3）PAM制備系統由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調節。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。

（4）助凝劑上料系統采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關，通過控制面板實現粉末的監控。配制投加助凝劑系統的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。 組成結構 由進料系統、溶解水系統、儲存攪拌系統和控制系統組成。

加藥裝置系統分類：

1、爐水加磷酸鹽系統：
  磷酸鹽溶液的配制系統圖所示磷酸三鈉直接加入溶液箱攪拌配置外,亦可單設4m3的溶解箱,經輸液泵先循環攪拌后,再進入溶液箱的配制方法.
  加磷酸鹽量的控制除手工控制外,亦可進行:依據爐水磷酸根表的采樣信號,經微機綜合處理后的輸出,控制加磷酸鹽泵的量達到自動加藥的.
2、給水、凝結水加氨系統：
  氨液的配制除手工配制外亦可進行:當溶液箱液位低于設定值時,自動開啟凝結水電磁閥至高液位時關閉,在溶液箱出口管道上安裝的導電度儀表的測量值,控制進氨閥門開啟,當濃度為±1相當于450 us/cm的導電值,自動關閉進氨閥,完成配藥過程.
  加氨量的控制除手工控制外,亦可進行:依據給水導電度(或PH值)的采樣信號,經微機綜合處理后的輸出,控制加氨泵的加氨量達到自動加藥的.

  用于凈循環水質穩定的藥劑如緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等，由于用量很小，以循環水量為9000m/h的凈循環水為例，緩蝕劑、阻垢劑的需求量約為20-50mg/l(按補水量計)，投加量約為10l/h(藥劑濃度約為30%-50%)左右，因此可以采用液體藥劑。的加藥設備，論一體化加藥設備還是分體式加藥設備，都應由投料系統、攪拌系統、配料系統、加藥系統和控制系統組成。但針對不同的藥劑，上述組成部分也不是必須都具備的。

1、化學補水、凝結水加氨系統

加氨系統可實現；氨液的配制除手工配制外還可進行，當溶液箱液位低于設定值時，自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行，經PLC程控系統進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到自動加藥的。

2、爐水加磷配鹽系統

磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動攪伴機進行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行，經PLC程控系統進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的。

  山東明基設備有限公司主要經營污水處理設備、一體化污水處理成套設備、加藥裝置、氣浮機、消毒設備、二氧化氯發生器等，產品可以于，小區，賓館，屠宰污水處理及養殖污水處理等各個領域。