上好標二氧化氯發生器設備

二氧化氯發生器的結構要求

對于化學反應能否按設計工藝要求進行，發生器的結構設計很重要，因為在規模的反應器里溫度、濃度、反應時間等化學反應條件是不均勻的，這些工藝條件不均勻主要與物料在反應器里的流動情況關，流動引起的返混、傳熱和傳質過程又會影響化學反應，而影響的大小又取決于化學反應本身的點。這就是在規模中，宏觀動力學因素——返混、熱量傳遞和質量傳遞對化學反應的影響，只充分認識這些關系，才能正確的設計二氧化氯發生器以及的配置，從而使反應過程順利進行，達到所期待的轉化率和收率，同時使二氧化氯發生器具良好的使用性能(安、可靠且故障率低)。

1、安因素是*

由于二氧化氯本身的性質所決定，在制備過程中很容生爆炸，出現這種現象是由各種原因而引起的二氧化氯分解所致。

其化學反應如下所示：

2ClO? → 2Cl? + 2O?

由上式可以看出，二氧化氯分解生成和氧，這不但使二氧化氯收率降低，而且也使二氧化氯純度降低。實際中影響二氧化氯分解的因素很多，時各種因素互相影響，一般來說主要是二氧化氯濃度過高或瞬間濃度過高而導致分解，初期表現只是爆鳴(緩慢爆炸)，此時必須引起注意和采取效措施，否則二氧化氯在分解過程中又放出熱量，使反應溫度升高，進一步使二氧化氯的生成速率加快，從而產生劇烈的爆炸而釀成事故。如何控制二氧化氯發生器內二氧化氯的濃度就成了二氧化氯發生器設計中的關鍵問題。

影響二氧化氯濃度，除與二氧化氯發生器的結構和的配量關外，還與外界操作因素關，如二氧化氯發生器內的真空度大小，直接關系到發生器內部參數的變化，諸如溫度和二氧化氯脫出速度，否則就會帶來不安因素。同樣二氧化氯發生器為達到良好的-液分離效果，發生器內必須體的安通路，既要保持反應順利進行，又要防止二氧化氯在發生器上部的積聚，這與發生器結構關，也與內部真空度大小關。真空度過大或過小均會破壞二氧化氯發生器內的，可見二氧化氯發生器內適宜的真空度是的前提。

要實現二氧化氯發生器操作，先要使用自動化儀表，使操作的“動態響應"快;另一方面要別重視二氧化氯發生器的設計和操作條件，應使發生器和反應條件處于穩定的情況之下，當物料的流量、濃度或溫度由于某種原因而波動以后，二氧化氯發生器能自動恢復到正常操作狀態，這就是二氧化氯發生器的動態性即穩定性，在設計時必須予以認真考慮。

2、連續多級反應器

連續操作反應器是反應器內的物料和產物隨進隨出，連續流動，這種反應器的點是反應物濃度自始至終為一常數，因而反應速率也是確定不變的，這對和雙氧水在硫酸介質中進行的自催化反應尤為利。在這種反應器里的物料充分混合，化學反應可以一直以大的反應速度進行，同時還進行傳質，傳熱和-液分離的過程，從而提高率。幾個這樣連續操作的反應器串聯即成連續多級反應器，這種反應物料從 1 個反應器加入，依次通過各反應器，產物(二氧化氯和釜殘)分別從塔和塔釜出，這種連續多級反應器既可以減少對反應不利的返混，同時物料在反應器中停留時間比單個反應器要集中在平均停留時間附近，從而可以達到較高的轉化率，同時過程容易控制，，需要較少的人力和操作。

3、負壓曝

負壓即是二氧化氯發生器內在一定的真空度條件下進行，而曝就是向二氧化氯發生器內不斷的通入空，這對發生器具十分重要的：

（1）、代替攪拌，使反應液充分混合，利于化學反應。

（2）、供給熱量，以反應在一定的溫度條件下進行。

（3）、促進傳質，傳熱和-液分離過程順利進行。

（4）、空進入發生器內可使生成的二氧化氯濃度下降，確保反應安順利進行。曝可以歸納以下幾個過程:攪拌→混合→反應→吹脫出二氧化氯→進入相。

要控制二氧化氯發生器進行，應使二氧化氯生成速率等于二氧化氯吹脫速率，這時二氧化氯收率。曝過小時，即二氧化氯生成速率遠大于二氧化氯吹脫速率，由于起不到攪拌、混合、反應、吹脫和稀釋的，造成反應液中二氧化氯的濃度過大，副反應增多，二氧化氯的收率降低，也帶來不安因素。當曝過大時，即二氧化氯吹脫速率遠大于二氧化氯生成速率，反應器內發生“液泛現象"，這樣曝不僅起不到應的，還破壞了流體在二氧化氯發生器內的流動狀況，嚴重的影響了傳質、傳熱和-液分離過程的效果，不但使二氧化氯收率降低，同時也帶來不安因素?？梢娺m宜的曝是二氧化氯發生器實現安、穩定的重要前提。

在實際中，除反應物濃度、原料配比、反應壓力在一定溫度條件下進行化學反應外，為適應外界和操作帶來不利的影響，順利進行，曝還是一個操作彈性的可控因素。

4、設備材質

二氧化氯發生器在制備二氧化氯過程中，對材質的要求是很高的，因為它不僅涉及到二氧化氯殊的氧化性，同時還面臨著負壓、較高溫度、較高酸度的溶液，是二氧化氯發生器設計中的重要內容，選用適宜的材質，不僅可滿足工藝指標的實現，也為連續穩定提供了可靠的。

材質除要具備良好的抗腐蝕能力、耐溫、耐壓外，還要良好的傳熱效果以及便于加工等性能，綜合各種因素，實踐證明目前鈦材為材質比較合適。鈦材是比較昂貴的材質，制作發生器時要別注意的是鈦材的純度和加工的焊接點。

二氧化氯發生器型號——化學法二氧化氯發生器的原因化學法二氧化氯發生器一個比較突出的點就是其高可靠性。那么它為什么呢？其實化學法二氧化氯發生器的穩定性與其自動化很大關系，它是依靠水動力來，是，不會受到其周圍環境和操作人員的影響。這是化學法二氧化氯發生器的原因。二氧化氯發生器型號——工藝原理：NaClO3+2HCl=ClO2+1/2CL2+H2O+NaCl工業原料：（工業一級品含量99%） 鹽酸（工業合成一級品，濃度31%） 二氧化氯發生器型號——使用環境及工作條件設置場所：室內（通風良好）配用水源：管徑和相應水射器配套；水壓：0.2～0.3MPa配用電源：AC 220V 380V 50HZ

故障的處理及時性與可靠性

二氧化氯消毒劑發生器在現場合格后，較生故障的點是：

（1）計量泵由于在運輸過程中產生振動而不；

（2）計量泵由于原料水溶液中雜質，造成計量泵出入口2組4個單向閥阻塞或背壓閥                阻塞，從而使二種原料進料不均勻，反應不充分，二氧化氯收率低，消毒成本高；

（3）由于加藥管線匹配不或滲漏，造成反應器內頭不曝；

（4）由于動力水源壓力不足，造成安閥跳動頻繁；

（5）由于動力水中雜質，造成水射器阻塞，反應器內曝不充分，二氧化氯不能及時抽出，安閥頻繁跳動；

（6）供電系統電壓波動范圍較寬，造成計量泵被燒毀；

（7）計量泵再起動時，沒出泵體內空，造成泵頭蝕或損壞隔膜，使泵頭損壞；

（8）在市場上的鹽酸酸度不足，工業用合成鹽酸出規準是≥31%，的地方酸度＜24%，更嚴重的是把用過的廢酸當做工業用合成鹽酸使用，這樣的事情出現多起，造成設備報廢。后來我們給每個用戶配一支鹽酸密度計，減少了類似事故發生；

（9）在加水溶解時不按1:2比例調配，的甚至水的流量表也讀不清，以致原料在反應器中不能充分反應，收率下降，加藥成本升高；

（10）由于電子器材質量低下，造成反應器液位、水套加熱器液位、以及原料儲罐液位下限不報警等故障。

一、

1、二氧化氯發生器由供料系統、反應系統、溫控系統、吸收系統、安系統及殘液系統及電器控制系統等組成；組裝式結構，設備按規準進及制作。

2、反應系統發生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發生器與控制裝置組合在一起,并采用,耐高溫材料制成。

3、反應器采用制成，并配安泄壓閥效防止因系統故障，防止計量泵誤投損壞設備。

4、反應器采用二級反應,主要原料轉化率不低于85%。

5、鹽酸儲罐采用PE跟PVC材質,能效的抵抗強鹽酸的腐蝕.

6、鹽酸原液罐配磁性翻板液面計,液面計具高、低液位開關量信號輸出的功能。

7、原液儲罐,采用PE跟PVC材料,具優良的抗氧化性，配磁性翻板液面計,液面計具高、低液位開關量信號輸出的功能。

8、化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,與水以1:2的比例進行混合攪拌。

9、吸收器采用水射器,自動吸,產出的二氧化氯進入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。

10、發生器正常工作情況下具良好的密封性，室內環境中濃度小于3.0mg/m3。

11、控制系統采用微電腦控制器。

12、系統中設電接點壓力表，可指示和設定系統壓力值。

13、鹽酸計量泵及計量泵均為正量型式,流量調節范圍為0～99%可調,計量泵的設計按出力的1.25倍進行計算,選用新道茨計量泵,精,,可在腐蝕性很強的條件下長時間。

14、反應器設自動電加熱裝置,可通過溫度檢測信號電加熱器的電阻值,調整加熱量,以維持反應溫度的恒定值,使原料達到的轉換率。

15、采用化學法負壓曝工藝，可動力連續，結構，可靠，故障率低，故障時間達10000小時以上，整機使用壽命在7年以上；

16、給水穩壓器配套水射器使用,以滿足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯動工作。

17、以和鹽酸為原料，按1:1的方式投配,發生，收率高，產出的混合體中二氧化氯占68%（按效氯計算為86%）；

18、、重量輕、、維修方便，基本不用維修；

19、實現，需專人值守； 20、由于二氧化氯協同增效，消毒液的殺菌能力高于純二氧化氯，二者的配合使用還可抑制致癌物質形成；

上好標二氧化氯發生器設備

工作環境：

本系列產品適用于常壓,投加高度小于4米，長度小于100米（過100米另行設計）的水處理場所，設備間應動力水源、動力水源≥0.2MPa，電源220V,操作間具備通風條件及效水管道，室內溫度不低于5℃，原料貯存環境溫度不低于0℃

基本型二氧化氯發生器產品屬性：化學法、負壓式、復合型

反應原理：NaCLO3+2HCL→CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O

使用原料：（工業一級品，含量≥99%）；

鹽酸（工業一級品，濃度≥31%）

基本型二氧化氯發生器產品性能：

1. 采用化學法負壓曝工藝，結構，可靠，故障率低，；

2. 采用主機、料罐整式設計，（占地面積0.5－1.2平方米）、重量輕、、維修方便，安裝容易，低。

3. 供料系統采用滴定閥，顯示直觀，加藥量可手動調節。

4. 溫控系統采用自動恒溫控制，具缺水、短路保護及溫報警等功能。

5. 電元件較少，易損件，故障率低。

6. 投加系統利用壓力水，可實現發生器與動力水的聯動控制。

7. 穩定型好，。適用于處理規模小、對自動化要求不高的水處理場合。

制備

由與硫酸和甲醇或由與二氧化硫而制得。以氯酸鹽為原料，在酸性(硫酸)介質中還原制得二氧化氯。工業上采用的還原劑主要為二氧化硫，此法稱之為馬蒂遜法，具體工藝過程為:將含約600g/L溶液與工業濃硫酸連續定量地送入主反應器，經空稀釋的5%~8%二氧化硫體通過體分布板分別進入主、負反應器進行反應。反應所產生的體經洗滌塔洗滌，除去夾帶的泡沫和酸霧，所產生的二氧化體送入后續工序使用。負反應器溢流出的廢液進入提塔，從塔底通入少量空,，提出溶解在溶液中的二氧化氯，匯入主反應器。

二氧化氯是一種易爆炸的強氧化性體，在和使用時必須盡量用稀元素體進行稀釋，同時需要避免光照、震動或加熱。因此，二氧化氯的制備方法一直是科學家尋求解決的問題。常用的二氧化氯制備方法主要集中為三種。

1.與濃鹽酸反應法(Kestiog法)

歐洲一些主要采用(NaClO3)氧化濃鹽酸的制備方法，化學反應方程式為:2NaClO3+4HCl(濃)=2NaCl+Cl2↑+2ClO2↑+2H2O。此法的缺點主要是同時產生了大量的體，不僅產率低，

而且產品難以分離，同時很可能造成環境污染。

2.亞與Cl2反應法

我的科學家經過科學探索，發現一種優于歐洲的制備方法，將經干燥空稀釋的CL2通入填充固體亞(NaClO2)的反應柱內制得。化學反應方程式為:2NaClO2+Cl2=2NaCl+2ClO2。此法的點是安性好，沒產生毒副產品。