MJ-100-同江市絮凝劑加藥裝置

加藥裝置選型注意事項

   （1）用戶選用加藥裝置時，先根據系統需要投加溶液量來確定選用規格(包括磁力泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件)，再根據投加情況、確定投加方式；

   （2）根據需要選取加藥裝置各部件的材質(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、磁力泵型號或向我提供所加藥劑的參數(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等)，如直接配套我的浮設備，則按我的配置即可。

（3）其他對加藥裝置的殊要求。

3.性能特點：

• 投加準確，調節方便。

• 可靠，故障率低，維護少。

• 、，。

• 占地面積少，投資省、勞動強度低。

• 具缺藥報警、聯動啟停機功能。

4.開機前檢查：

1）檢查所管道、閥門處于正常工作狀態。

2）檢查各加藥設備的調速器及磁力泵、攪拌器處于正常工作狀態。

3）檢查電設備處于正常工作狀體。

MJ-100-同江市絮凝劑加藥裝置

    絮凝劑加藥裝置上好產品，通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現。加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可到合適的產品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。加藥裝置中溶液箱的容積可小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，多種材料可供，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。

  加藥裝置是高度集成的一體化設備，該設備以、、等優點被廣大用戶接受。在使用過程中會出現一些常見的故障，面對這些故障應如何解決？加藥裝置十種常見的故障及其解決方式：
   ①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應措施減少阻力。
   ②管路連接處空進入：擰緊連接絲扣或密封接口。
   ③填料漏損嚴重；擰緊或更換填料。
   ④泵體內管路內空：除空。
   ⑤進出口單向閥關閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球。
   ⑥進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。
   ⑦補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 :調節補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球。
   ⑧安閥起跳頻繁：調節彈簧松緊，找出原因采取措施消除。
   ⑨隔膜腔內限制板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除。
   ⑩液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。
為避免加藥裝置出現故障，要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發生故障

五大系統部件構成

• 計量泵 一般選用阿爾道斯電磁式計量泵，中/德合資；　流量范圍：0.5～50升/小時； 壓力范圍：0.2～0.7 Mpa（2～7bar）； 泵頭材質：PP、PVC、PTFE、SS316四種可選； 調節方式：手動/自動兩種方式可供； 電源：220VAC

• 過程儀表 PH/ORP在線控制器； pH測量范圍：0～14pH 分辨率：0.01pH 準確度：±0.1pH 在線電導率儀； 0～20、0～200μS/cm（配0.1cm-1電）； 0～20、0～200、0～2000μS/cm（配1.0 cm-1電）； 0～200、0～2000μS/cm、0～20mS/cm（配10.0 cm-1電） 在線網絡式溶氧儀； 測量項目：氧濃度、氧飽和度、氧分壓、溫度，詳細參數請參考說明書

• 攪拌機 額定功率：0.5～5kW； 攪拌器：斜葉槳式攪拌器 攪拌器直徑：0.4～3m 攪拌速率：60～200轉/分 安裝方式：立式；

• 藥液箱/罐 材質：PE、 容積：0.05～50噸 加藥桶為水處理藥劑的容器，圓形，PE材料，不會變脆破裂，使用壽命過10年，專為自動加藥裝置設計，剛性十足，即使滿載也不會產生變形，半透明材質易于從外部觀察桶內的藥劑余量。藥桶面蓋的高剛度使其能提供足夠的承托和位置以安裝計量泵、低液位報警裝置及液體混合攪拌器（選配）等。

• 調節池（土工建設，一般由客戶自備）

• 電控箱/柜 電源：三相五線(或三相四線)380VAC±10% /50Hz 控制計量泵起停，儀表報警，攪拌機起停，液位報警等功能，具體由現場工藝要求

   絮凝劑加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體"）。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調節，以滿足不同加藥量的場所。

   加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配攪拌系統、加藥系統和系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具，、、工作平穩、、操作溶解桶配液位計、低液位報警、閥門等所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內液位，在通體上面進料口，備用口，在桶體側面備出料口、污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。當桶內液位小于設低液位值時，自動開啟報警系統，加藥泵暫停。加藥系統包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等，使用方便等優點。

   絮凝劑加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現。加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可到合適的產品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，多種材料可供，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。

選型注意事項

   1、用戶選用加藥裝置時，先根據系統需要投加溶液量來確定選用規格（包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件），再根據投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備"或多開一備的方式）；

   2、根據需要選取助利加藥裝置各部件的材質（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；

3、系統為幾箱幾泵；

4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵；

5、計量泵流量和壓力；

6、系統是手動控制還是；

7、其他對加藥裝置的殊要求。

點

   1. 以系統設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統產品存在的系統性差的缺陷；

2. 吸取外加藥技術精華，以新的設計理念，使工藝更優化；

3. 產品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展；

4. 可根據不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置方案；

5. 外多種、不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配；

6. 任手動、自動等多種，實現不同控制要求。

領域

   主域包括：一切為節約成本或需控制產量而需要計量的工業領域，具體包含以下幾個領域。

• 水處理（絮凝劑、消毒劑、酸、堿、阻垢劑）

• 印染（過氧化氫和另外兩種助劑）

• 食品（食品添加劑、香料、劑）

• 水（絮凝劑投加、pH調節、氨、磷酸鹽等）

• 啤酒及飲料（各種配料、硅藻土、酶制劑）　　

• 電（混凝劑、氨水、聯氨等） ·水泥（水泥分散劑）

• 電子（線路板刻蝕藥劑）

• 化工及石化（工藝介質、助劑、催化劑）　　　　

• 鍋爐等燃料設備（助劑）

• 造紙（酸、堿、消泡劑、漂白劑）　　　　　　　

• 潤滑設備（潤滑油）

• 化纖（堿、漂白劑、催化劑）　　　　　　　　　

• 清洗設備（清洗劑）  

• 鎳氫電池（硫酸鎳、堿、其他藥劑）　　　　

• 化妝品（過程原料及助劑的添加）

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