詳細介紹
天水次氯酸鈉發生器運行成本
常規次氯酸鈉發生器的工藝流程包括以下步驟。首先,自來水進水經軟水器軟化后,水中的鈣、鎂離子被去除,生成軟化水。一部分軟化水進入軟化水箱存貯,為次氯酸鈉發生器的進水提供稀釋水;另一部分進入溶鹽箱溶解精制鹽,成為濃度30%的飽和食鹽水。飽和食鹽水經計量泵與稀釋水精確配比混合至鹽水濃度為3%,進入次氯酸鈉發生器,溶液在直流電作用下被電解,槽內陽極產生,陰極產生氫氧化鈉和氫氣。
次氯酸鈉發生器設備運行成本
1、運行成本
該設備每生產1公斤有效氯(即折合為該1%濃度的次氯酸鈉消毒液為100公斤)一般需要4公斤鹽、4度電(包括上水、化鹽電耗)、水110公斤。一套產有效氯量為300克/小時的次氯酸鈉發生器,其zui大耗費電力一項尚不及一臺2千瓦的電機。通常情況下,設備正常運行時,生產1公斤有效氯量的次氯酸鈉液其運行成本費用計算如下:
鹽(工業級):4 × 0.35 = 1.40 (元)
電費:4 × 1.00 = 4.00 (元)
水費:0.11 × 3.00 = 0.33(元)
小 計:1.40 + 4.00 + 0.33 = 5.73(元)
按25%的人工、損耗、折舊,每生產1公斤有效氯耗費為:
5.73 + 5.73×20% = 6.88 (元)
以上成本為zui高限額,實際成本應根據各地電力實際價格來計算。通常情況下,使用本公司產品,1Kg有效氯的成本在全國大部分地區都大約為4.5元人民幣。
2、游泳池水消毒
根據國家對游泳池水質的規定,余氯量必須達到PPM0.3-1.0,這樣,游泳池按每噸水4—5克有效氯投加,因此,1公斤有效氯可消毒1000/4.5 = 222噸游泳池水。
水量在2000噸的游泳館,需選用一套產有效氯量為1000克/小時的中型次氯酸鈉發生器(如人流量大的場館需選用產有效氯量為1500克/小時型號)。設備按全年運行320天計算,每年運行成本費用大約為一萬五千元左右。
3、自來水消毒
采用次氯酸鈉發生器生產的消毒液消毒,運行費用和lvqi不相上下。改造自來水yelv消毒為次氯酸鈉發生器產生次氯酸鈉液消毒,在運行成本并不上漲的情況下,其不僅安全實用,而且也省去了購置和運輸lvqi等繁雜工序。
從具體實踐中得出的成本考核來看,含1公斤有效氯的次氯酸鈉可投加1000/1 = 1000噸水(自來水常加藥量按有效氯1克/噸左右,zui大投加量按有效氯1.5克/噸)。如此,則每噸水的投資為:
6.88 ÷ 1000 = 0.0069元
使用一套產有效氯量為1000克/小時的中型次氯酸鈉發生器,如果按每天工作8小時計算,每天可處理自來水量為8×1000=8000噸,每天運行成本費用為:
8 × 1 × 6.88 = 55.04 元
設備每年運行成本費用為:
55.04 × 365 = 20089.6 元
4、專業養殖、餐飲業等防疫消殺
每小時生產100公斤含有效氯1%的次氯酸鈉消毒液可選產有效氯量1000克/小時的設備。設備可以隨用隨開,根據用藥量自定設備的使用時間。
拿200至5000平方米面積的小型規模養殖場為例,僅每小時產有效氯500克/小時以下型號的次氯酸鈉發生器設備就足夠使用。例如,環境消殺中使用1公斤消毒液(有效氯含量為1%)尚需配兌50—100倍量的清水,可消毒100平方米以上,成本僅為1公斤有效氯生成成本(5.5元)的1%,即6分錢左右。產有效氯為500克/小時的設備工作1小時可消毒面積為1000平方米。多年來,一直沿用該設備產生的藥液依照1:600配比清水,用于禽畜等飲水消毒方面;并視環境情況可按1:100或150左右配比清水用于帶禽噴霧畜消毒。
天水次氯酸鈉發生器運行成本
在藥品生產過程的眾多污染源中,人是潔凈室中大的污染源。一是人在新陳代謝過程中會釋放或分泌污染物;二是人體表面、衣服能沾染、粘附和攜帶污染物;三是人在潔凈室內的各種動作會產生大量微粒和微生物。要確保操作環境所需要的空氣潔凈度等級,就必須對進入潔凈區的人員進行更衣,目的是為了防止由于人的因素使室內空氣含塵、含菌量增加,大限度地阻留人體脫落物。需要指出的是為避免交叉污染,進入質檢中心1萬級無菌室、1萬級非無菌室和10萬級潔凈室的人員凈化設施應分別設置,不能互相串用和混用。即使操作者是同一個人,也應按進入不同潔凈室的程序重新更衣。人凈設施有:更衣間、洗手間、消毒間和緩沖間及其相關設施組成。物凈又分物料的凈化和設備或設施的凈化。物料凈化是指對生產、操作所用的原輔物料、試劑、半成品、包裝材料等的凈化;設備或沒施的凈化是指對設備、檢驗用水、管路及配件、工器具等的凈化。進入無菌室的物品和物凈設施應按無菌要求處理和設置,物凈設施有:傳遞窗(帶紫外線殺菌)、外清間、消毒間、緩沖間、工器具清洗間等相關設施。醫藥工程設計人員承擔的藥廠工程設計中,涉及到:抗生素類西藥、中藥類;劑型有:注射劑(無菌和非無菌)、口服固體制劑等。專業人員應對國內外GMP及國家相關相關規范做到深刻理解并融會貫通。
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