紡織溶氣氣浮機設備安裝說明

 平流式氣浮機優點：

在食品污水處理設備中我們已經不止一次的見識到了氣浮機的能力，只要加入不同的助劑，它就可以清潔不同程度的廢水，是一款專門用于去除工業和城市污水中油脂、膠狀物以及懸浮物的處理設備。
 
　　就是因為氣浮機的，越，才會一直被。使用氣浮機的過程中，我們也總結出了一些關于它的使用注意事項，希望能對廣大的氣浮機用戶幫助。
 
　　由于氣浮機的浮凈水系統管理較為方便，別是容器罐液位實現自控以后，所以一般只要每隔二到四小時渣一次就可以了，而且只要簡單的按動刮渣機的操作按鈕。
 
　　當浮池投入時，除了要對各種設備進行常規檢查外，還需要對溶罐及其管道進行多次清洗，直到出水沒易堵顆粒雜質的情況下才能安裝釋放容器，并不要忘了還要對設備進行檢查調試。
 
　　檢查的內容包括了釋放容器是否水平安置；釋放汽水出流是否均勻；釋出泡是否正常；防堵部分是否能正常工作等等。待上述系統正常后，才開始向絮凝池注入已加混凝劑的原水。
 
　　通常情況下，氣浮機中壓力容器罐的進出水閥門在時應完打開，避免由于出水閥門處節流所造成的壓降，而使泡提前釋出，并在管道內放大。為了防止壓力水倒灌，應使得空壓縮機的壓力大于溶罐壓力，并在進管上裝止回閥。
 
　　進入刮渣環節時，為使渣順暢可以略微抬高池內水位，并以浮渣堆積厚度及浮渣含水率較好選定刮渣周期。如發現氣浮機的浮分離區渣面常大泡鼓出或破裂，應采取相應措施加以解決。
 
　　1、平流式溶氣氣浮機氣浮機體
 
　　圓形的鋼質結構，是污水處理機的主體和核心。平流式溶氣氣浮機內部由釋放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮渣機等系統組成。釋放器是產生微泡的關鍵部件。溶罐來的溶水在這里突然釋放，形成大量微泡群，與廢水充分混合，從而黏附于水中的絮凝體上升，清水*分離出來。清水通過出水管出，浮渣通過刮渣系統刮到污泥槽中，自流至污泥池。
 
　　2、平流式溶氣氣浮機溶系統
 
　　溶系統主要由溶罐、空壓機、回流泵組成。溶罐是系統中重關鍵部分，內部設射流器，可以加速空和水體的擴散、傳質過程，提高溶效率。
 
　　3、平流式溶氣氣浮機藥劑罐

紡織溶氣氣浮機設備安裝說明

 強效溶氣氣浮機原理和流程進行詳細的講解。

 1、對于處理后部分清水（設計指標為20-30%，通常采用30%），經浮循環工作泵，加壓進水溶罐中與空進行混合，空溶解到水中，這時的溶效率達到80%以上；
 2、溶罐中的空由液位自控儀控制空壓機，自動補充到溶罐中；
 3、溶罐出來的溶水，此時溶罐的壓力為0.3~0.4MPa，經過釋放器，使溶水壓力減壓釋放，使溶水壓力減為零或負壓，溶解在水中的空從水中釋放出來，形成粒徑20-50um的微泡，微泡同污水中的懸浮物結合，部分微泡就直接生長在懸浮物中，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面；
 4、形成大量浮渣，再浮池上安裝的鏈式刮沫機，把浮渣清除；
 5、浮池底部的清水，經清水集水管，進入浮水池后，除部分作為回流溶水外，可直接向外放或進入后一級處理設備。

溶氣氣浮機的幾個優點，如下：
1、溶氣氣浮機穩定性能、易操作、易維護、低噪音；
2、溶氣氣浮機（溶浮設備）微泡與懸浮顆粒的強效吸附，提高了ss的去除效果；
3、氣浮機及簡便的維護，使其成為真正的“傻瓜”式處理系統。
4、溶氣氣浮機多相流泵可取代加壓泵、空壓機、大型溶罐、射流器及釋放頭等；
5、溶水溶解效率80%以上，比傳統溶浮3倍；
6、溶氣氣浮機可以邊吸水邊吸、泵內加壓混合、液溶解、微細泡≤20μm；
7、多層泥，確保出水效果；

 THAF系列渦凹氣浮機的性能

每臺渦凹氣浮機的規準處理量可達500立方米/小時。根據客戶的要求可設計處理更高的機。進入渦凹氣浮機的水量不需要保持平衡，即使流量改變，機表現一樣出色。正常情況下，油脂的去除率過95%，大部分的固體懸浮物被去除。顯然，油脂和固體懸浮物被去除的同時，COD和BOD的負荷也大大降低。

渦凹氣浮機適合于污水的預處理。比如在肉類加工業中，在傳統的生化處理前去除脂肪和固體懸浮物是至關重要的。通常，問題是在脂肪收集器前還是后安裝細柵。前者是細柵被油脂塞住，后者是收集器被固體懸浮物(污泥)塞住。渦凹氣浮機具將油脂和污泥同時去除的能力，在大多數情況下就不需要經柵和油脂收集器了。

大量事實證明，渦凹氣浮機用于未經處理的乳品加工業的污水為效，并大大提高了傳統污水處理的效果。

獨的渦凹曝機具很高的氧傳送率。當運用于皮革行業時，機在去除固體懸浮物的同時，還能促進硫化物的氧化。

針對不同的廢水，通過使用

針對不同的廢水，通過使用合適的化學藥劑，絮凝劑和混凝劑，可使BOD的去除率在預處理階段達到60%以上。THAF渦凹氣浮機結合化學藥劑如絮凝加入絮凝劑添加設備，不管廢水在連續狀態還是污染負荷嚴重標的緊急狀態，都能很好地去除BOD。加入絮凝劑，膠狀物會吸附到脂肪，油脂和懸浮物上一起浮起。

共四部分組成:

a)充段 b)浮段 c)鏈條刮泥機 d)螺旋推進式固體渣機

主要技術參數:

1、機器大污水處理量500m3/h;機器小污水處理量5m3/h。

2、曝機主軸轉速1420r/min。

3、刮泥機每分鐘線速度5.16m-25.8m/min(級調速)。

4、螺旋推進器轉速24r/min。

THAF渦凹氣浮機的工作原理

未經處理的污水入裝渦凹曝機的小型充段。污水在上升的過程中通過充段，在那里與曝機產生的微泡充分混合。曝機將水面上的空通過抽風管道轉移到水下。曝機的工作原理是利用空輸送管底部散葉輪的高速轉動在水中形成一個真空區，液面上的空通過曝機輸入水中去補真空，微泡隨之產生，并螺旋型地上升到水面，空中的氧也隨著進入了水中。

由于水混合物和液體之間密度的不平衡，產生了一個垂直向上的浮力，將固體懸浮物帶到水面。上浮過程中，微泡會附著到懸浮物上，到達水面后固體懸浮物便依靠這些泡支撐和維持在水面，并通過呈輻射狀的流推力來清除。

浮在水面上的固體懸浮物間斷地被鏈條刮泥機清除。刮泥機沿著整個液面運動，并將懸浮物從浮槽的端推到出口端。刮泥機的刮板被固定在鏈條的兩端。刮泥機是一個由減速機帶動齒輪的傳動裝置來驅動，齒輪裝在槽的一邊，刮泥機沿著槽的整個寬度移動，將浮著的懸浮物刮到傾斜的金屬板上，再將其推入污泥放管道。污泥放管道里水平的螺旋推進器(除渣機)，將所收集的污泥送入污泥收集器(除渣機)。螺旋推進器(除渣機)也由刮泥機的減速機驅動。凈化后的污水在放前會先經由金屬板下方的出口進入溢流槽。溢流槽用來控制浮槽的水位，以確保槽中的液體不會流入污泥放管道內。

 技術關鍵與點

1、

浮處理效率的高低，取決于單位體積溶水所能浮起的懸浮粒子的zui大重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶水壞的一項客觀指標?？諏儆陔y溶于水的物質，常壓下，空在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些限的溶解空充分發揮，是浮的技術關鍵。而縮小泡的直徑、增大泡群密度、改善泡均勻度，是提高浮效率的關鍵。三者互相關聯，互相制約。1個100mm的泡如果變成等體積的1mm的泡，其數量可以達到106個，所以在容解空總量一定的前提下，縮小單個泡的直徑，即可增大泡群密度，同時泡群的均勻性也可以改善。傳統浮效率低，其zui重要的原因之一就是因為所產生的泡直徑過大，主體泡群泡的直徑一般都在50mm以下，泡群的密度（消能后單位體積溶水中所含泡個數）一般在108個/cm以下，泡群均勻性（主體泡群數量占總泡數量的比例）差，直徑大于100mm的泡占85%以上，這些泡都屬于效浮選泡。而且由于泡直徑過大，導致泡上升速度過快，致使絮凝體遭到沖擊而破裂，浮選效果較低。而本案所產生的微泡直徑在1mm左右，密于1012個/cm3,同時泡大小均勻，這就了較高的處理效率和非常好的處理效果。

2、溶利用率高

本案的溶利用率接近99%，傳統的惡渦凹式浮只10%左右，而早期的浮僅為6%左右。浮效率的高低，同溶效率沒太大關系，zui終取決于溶利用率的高低。以溶壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶效率zui高提高一倍，但相應的溶設備的結構上就復雜得多，檢修也相應復雜。

研究表明，只比懸浮粒子（絮凝前的單個懸浮粒子）直徑小的泡，才能與該懸浮粒子發生效的吸附。在自然水體中，短時間內難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30mm，50mm以上的固態懸浮粒子經過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5mm之間，其中少量大顆粒之際約10mm左右。所以1mm左右微泡對絕大多數懸浮粒子都很好的吸附，這也是本案溶利用率高的直接原因。

3、處理負荷高

本方案可處理懸浮物（SS）含量高達5000—20000mg/L的廢水，這個指標是任何傳統浮所不能達到的。傳統常規浮所能分離的SS含量zui高一般在1000mg/L左右，僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具一定的價值。

4、簡便的壓力溶

本方案溶罐的設計采用了與傳統理論不同的設計依據，否定了以水力停留時間為主要依據的設計方法，實現了小溶大處理量，為增大、水接觸面積采用了四級預混和機構，、水在幾段時間內即可達到均衡狀態。

5、強效率的泡發生器

傳統浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產生了致命的影響：如渦凹浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸入的空打碎而產生泡，且不論高速葉輪旋轉的葉輪會同時將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產生泡的方式就決定了這種結構法產生10mm以下的微泡。因為要通過機械剪切產生微泡，先要克服的是泡的表面張力，泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高。

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