衡州市半自動加藥裝置

加藥設備

加藥設備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此需用pH儀、電導儀等監測儀表及相應的傳感器。先根據系統的運轉需要設定控制參數(pH值或電導值)的限值，若系統在運轉過程中出現以下情況加藥裝置即開始工作:若pH值低于或高于設定的值。pH值偏低，說明酸性太強，系統腐蝕傾向;pH值偏高，說明堿性太強,系統結垢傾向。這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統，控制系統再輸出指令給的計量泵，令其打開加藥系統以調節pH值，待pH值恢復正常后，計量泵關閉。

若電導率高于設定值，說明系統含鹽量標，腐蝕結垢傾向。這時監測儀器會將此信號反饋給控制系統，控制系統再輸出指令給污電磁閥，令電磁閥打開水，待電導恢復正常后，電磁閥關閉。然后計量泵打開加藥，補充污損失掉的藥劑，把系統的含藥量維持在正常的水平，加到規定的時間計量泵關閉。

在電力、石油、化工、冶金工業、環境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組份發生化學反應，以達到預期的工藝要求。

為達到*效果，在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自動跟蹤調節控制加藥速度，因此在這種裝置中，BJF型自動加藥設備、。主要由計量箱(藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵)、系統、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設備一般都集中安裝在一個加藥間內，自動加藥裝置將計量箱、計量泵、系體化，即安裝在一個底座上。

完成設備購置、、組裝、調試、試，用戶只需將型自動加藥裝置安放在加藥間后，將計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以啟動、投入。這樣可以大大減少現場施工工作量，避免了中間環節繁多引出的差錯，效地工期和工程質量，減少用戶的麻煩和損失。

循環水中微生物的動向可以通過以下化學分析項目進行測量:

(1)余氯(游離氯) 加氯殺菌時要注意余氯出現的時間和余氯量，因為微生物繁殖嚴重時就會使循環水中耗氯量大大地增加。

(2)氨 循環水中一般不含氨，但由于工藝介質泄漏或吸入空中的氨時也會使水中出現含氨，這時不能掉以輕心，除積尋找氨的泄漏點外，還要注意水中是否含亞硝酸根，水中的氨含量是控制在10mg/l以下。

(3)NO2- 當水中出現含氨和亞硝酸根時，說是水中已亞硝酸菌將氨轉化為亞硝酸根，這時循環水系統加氯將變為十分困難，耗氯量增加，余氯難以達到指標，水中NO2-含量是控制在小于1mg/l。

(4)化學需氧量 水中微生物繁殖嚴重時會使COD增加，因為細菌分泌的黏液增加了水中機物含量，故通過化學需氧量的分析，可以觀察到水中微生物變化的動向，正常情況下水中COD小于5mg/l(KMnO4法)。

循環水中微生物所造成的危害是十分嚴重的，如果要在微生物造成危害之后采取措施往往是事倍功半還要耗費大量的殺生劑和金錢。因此，事先面監測循環冷卻水的微生物情況是十分必要的，

自動加藥裝置利用液位傳感器控制加藥量

是依靠設備所配備的液位傳感器，利用液位傳感器控制自動加藥裝置的計量泵，通過自動化裝置調節計量泵的投加藥量的濃度，從而實現不同濃度的藥劑投加。

但是一個問題需要我們注意，雖然自動加藥裝置可以根據適量的大小藥劑的投加量，但卻存在著法根據水質變化調整自動加藥的情況。出現這種情況我們需要根據水質的變化人工的調節藥劑的濃度，才可以達到理想的水處理效果。

目前市面上常見的自動加藥裝置雖然可以加藥量，但是這些設備法實現遠程控制起停、加藥量、加藥泵運轉等，所以只能算是半自動加藥裝置。

該裝置采用只能PLC控制柜，鏈接端、電腦端的控制軟件，可以通過遠程控制實時監控設備的狀態，根據需要開啟投加器的加藥泵或關停。使用該設備可以方面用戶造作設備，實現足不出戶就能掌握設備與千里之外，總之自動加藥裝置的藥劑投加濃度。

加藥裝置的溶液箱時會配套加藥攪拌機，攪拌機是通過電機來工作的，在某些情況下會造成電機不轉或發熱現象，那這原因導致的，又如何解決，明基一下。

加藥裝置電機不轉主要的原因故障原因如下：

　　1.電機轉向不正確，導致泵內部零件卡死

　　2.泵內部驅動部件卡死，導致電機載

　　3泵液力端內部憋壓，導致電機載

　　4.環境溫度過低，泵內部潤滑油粘度過高，導致電機載

解決方式：

　　1.改變電機接線，調整電機轉向

　　2.檢查泵驅動箱內部，更換*部件

　　3.將計量泵進出口管路斷開，卸放泵內部壓力

　　4.更換潤滑油牌號。

加藥裝置在使用的時電機發熱的原因

　　1.潤滑油加注油位過低，導致運動部件缺少潤滑，使零件過熱

　　2. 成套加藥裝置潤滑油牌號錯誤

　　3.聯軸器與電機適配件之間產生摩擦

　　4.電機轉子與定子之間出現掃膛

解決方式如下：

　　1.加注潤滑油到油位，潤滑效果

　　2.更換正確牌號潤滑油

　　3.調整聯軸器安裝位置，避免摩擦

　　4.成套加藥裝置維修電機

加藥裝置電機不轉主要的原因故障原因如下：

　　1.電機轉向不正確，導致泵內部零件卡死

　　2.泵內部驅動部件卡死，導致電機載

　　3泵液力端內部憋壓，導致電機載

　　4.環境溫度過低，泵內部潤滑油粘度過高，導致電機載

設備的安裝和調試

1、清洗攪拌箱、廢水從儲液箱的污口出。

2、檢查攪拌裝置是否安裝平穩、牢固。并檢查電源是否接通，在投入使用前1min，噪聲且運轉平穩為正常。

3、檢查計量泵是否安裝平穩、牢固。并檢查電源是否接通。

4、檢查各管、發件等是否安裝完好。

如以上工作檢查完畢，即可投入使用。

二、操作和使用

1、檢查加藥裝置地腳平臺是否在同一水平線上（不需裝地腳螺），泵出液口絲扣聯接頭，快速接頭、法蘭式接頭，把相應的接頭接好，聯接電源。

2、做前的準備工作、計量泵箱體、減速機機箱內注入適量的機械油，以油位水平線為準。

3、關閉污閥、管道閥，自動或手動加注藥液，接通電源、電控柜、電源指示燈亮則表示電源接通。按下攪拌罐體按鈕，攪拌機開始工作3-3min后，打開管道閥門，打開流量控制閥，按下計量泵啟動按鈕，計量泵開始工作。

4、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗、以防堵塞。

5、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯軸套是否松動，以免軸扭力過大、消耗攪拌功率。損壞了應及時更換。

6、裝置中，要定期對安閥，壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發生泄漏事件。使用兩泵加藥應交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。

 　　加藥裝置顧名思義就是機械自動化加藥系統，于水處理、石油以及化工等行業，加藥裝置的操作流程很簡簡單，它既可以手動操作，也可以通過控制器來操作，但是在加藥裝置開始工作之前一定要做好相應的調試工作，這是必要的，以免產生不必要的麻煩！

　　1、檢查水源及電源是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設至“手動"檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確(檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開)。

　　3、用手逐個上、下撥動箱體浮球，看是否能正常發出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作

　　4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。

　　5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，一分鐘后，停止進料。

　　6、稱量容器內的聚合物質量，作好記錄。

　　7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。

　　8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h)。

　　9、停止進料器。

　　10、將電控箱內控制開關撥至“自動"檔。

　　11、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。

　　12、將計量泵的沖程調至合適點，此時就可進入狀態。

　　加藥裝置是專門用來處理工業廢水的，使工業廢水處理完之后達到規定的放規準，從而不會對環境產生危害，目前，加藥裝置以其*的性得到了的。

衡州市半自動加藥裝置

微生物危害

循環冷卻水中的微生物來自兩個方面。一是冷卻塔在水的蒸發過程中需要引入大量的空，微生物也隨空帶入冷卻水中，二是冷卻水系統的補充水或多或少都會微生物，這些微生物也隨補充水進入冷卻水系統中。

藻類在日光的照射下，會與水中的二氧化碳、碳酸氫根等碳源起光合，吸收碳素作營養而放出氧，因此，當藻類大量繁殖時，會增加水中溶解氧含量，利于氧的去化，腐蝕過程因此而加速。微生物在循環水系統中的大量繁殖，會使循環水顏色變黑，發生惡臭，污染環境。同時，會形成大量黏泥使冷卻塔的冷卻效率降低，木材變質腐爛。黏泥沉積在換熱器內，使傳熱效率降低和水頭損失增加，沉積在金屬表面的黏泥會引起嚴重的垢下腐蝕，同時它還隔絕了緩蝕阻垢劑對金屬的，使藥劑不能發揮應的緩蝕阻垢效能。微生物黏泥除了會加速垢下腐蝕外，些細菌在代謝過程中，生物分泌物還會直接對金屬構成腐蝕。所這些問題導致循環水系統不能安運轉，影響，造成嚴重的損失，因此，微生物的危害與水垢、腐蝕對冷卻水系統的危害是一樣的嚴重，甚至可以說，三者比較起來控制微生物的危害是要的。

循環水中微生物的動向可以通過以下化學分析項目進行測量:

(1)余氯(游離氯) 加氯殺菌時要注意余氯出現的時間和余氯量，因為微生物繁殖嚴重時就會使循環水中耗氯量大大地增加。

(2)氨 循環水中一般不含氨，但由于工藝介質泄漏或吸入空中的氨時也會使水中出現含氨，這時不能掉以輕心，除積尋找氨的泄漏點外，還要注意水中是否含亞硝酸根，水中的氨含量是控制在10mg/l以下。

(3)NO2- 當水中出現含氨和亞硝酸根時，說是水中已亞硝酸菌將氨轉化為亞硝酸根，這時循環水系統加氯將變為十分困難，耗氯量增加，余氯難以達到指標，水中NO2-含量是控制在小于1mg/l。

(4)化學需氧量 水中微生物繁殖嚴重時會使COD增加，因為細菌分泌的黏液增加了水中機物含量，故通過化學需氧量的分析，可以觀察到水中微生物變化的動向，正常情況下水中COD小于5mg/l(KMnO4法)。

循環水中微生物所造成的危害是十分嚴重的，如果要在微生物造成危害之后采取措施往往是事倍功半還要耗費大量的殺生劑和金錢。因此，事先面監測循環冷卻水的微生物情況是十分必要的

點

1. 鍋內水處理不需要復雜的設備 , 故投資小、成本低 ,。

2. 鍋內加藥處理法是基本的水處理方法 , 又是鍋外化學水處理的繼續和補充。經過鍋外水處理以后還可能殘余硬度 , 為了防止鍋爐結垢與腐蝕 , 仍加一定的水處理藥劑。

3. 鍋內水處理還不能完防止鍋爐結生水垢 , 別是生成的泥垢 , 在污不及時很容易結生二次水垢。

4. 鍋內加藥處理法對環境沒污染 , 它不像離子交換等 水處理法 , 處理掉天然水多少雜質 , 再生后還出多少雜質 , 而且還出大量剩余的再生劑和再生后產物。而鍋內加藥處 理方法是將水中的主要雜質變成不溶性的泥垢 , 對自然不會 造成污染。

5. 鍋內加藥純理法使用的配方需與給水水質匹配 , 給水硬度過高時 , 將形成大量水渣 , 加快傳熱面結垢速度。因而 一般不適用于水質。

反洗:工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完曝露出來，再生的效果才能得到。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從部流出，這樣可以把部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

吸鹽(再生):即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，自動的設備是采用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

慢沖洗(置換):在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

快沖洗:為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

加藥裝置工藝原理：工業循環冷卻系統在自然時會因循環水的硬度、堿度、PH值、濃縮倍數、溫、環境濕度等因素的綜合影響產生結垢或腐蝕傾向，兩者對循環冷卻系統的安和效率都會不良影響。為了抑制結垢或者腐蝕發生，就需向水中人工投加緩蝕劑或阻垢劑。常用的緩蝕劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羧酸鹽和磷酸鹽等等。

　　廢水處理工藝中，需將7水FeSO3.7H2O：Cu2+=15:1的比例加入含絡合銅的廢水中，攪拌均勻后見加入氫氧化鈉，控制pH值在9.0以上，適量添加聚丙烯酰胺（PAM），可以將廢水中的含銅量降低到0.5mg/L以下。

加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液。再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現。

循環水加藥裝置傳動箱部件的拆卸方式：
　　1、擰下放油螺塞，放盡傳動箱體內的潤滑油，拆下箱體后端的蓋板.
　　2、拆下電機，取出聯軸器，擰下蝸桿軸承座和軸承蓋壓緊螺母，將軸承蓋、軸承、蝸桿和抽油器從傳動箱體內拿出。
　　3、打開調節箱蓋，拆下調節箱壓緊螺母，逆時針旋轉調節螺母，使調節絲桿從調節螺母中退出；取下調節箱，再將調節絲桿部件從上套筒上拿下，然后把上套筒從傳動箱體拆下。
　　4、拆下泵托架處的壓緊螺母，將泵托架從傳動箱體上取下；打開傳動箱上蓋，從箱體內取出十字頭銷后再取出十字頭。
　　5、將N形軸及套在N形軸上的偏心塊、連桿、偏心塊上環等一并從傳動箱體里拿出，該部件的拆卸順序如下：
　　a) 拆下調節螺母和N形軸軸承座及軸承，即可從N形軸上拆出偏心塊上環和端面軸承。
　　b) 拉出套在偏心塊上的偏心塊套，取出滾針、連桿、墊片和偏心塊。
　　6、將傳動箱體翻轉，拆下傳動箱體下軸承蓋，把蝸輪、下套筒、軸承等同時從傳動箱體內取出，即可一一取出下套筒等。

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