畢節市自動加藥裝置加藥裝置的使用，能夠節省補水，減少污。加藥裝置用于原水、凝結水、爐水、除鹽水等水處理系統，通過跟蹤熱力系統水汽的變化，加藥計量泵自動將化學溶液加入水汽系統，使系統水汽處于良好工況，機組安。加藥裝置由溶液罐、若干法蘭、閥門等組成。配置兩臺計量泵，兩臺計量泵為一用一備，這樣方便用戶在不停機的狀態下進行檢修、更換配件。

    加藥裝置根據所需藥劑濃度，在溶藥箱內配制，經攪拌器攪拌均勻后投入加藥箱、用磁力泵(加藥泵)向投藥點或的系統中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安簡單、操作使用簡便等點。該裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行針對性的設計、配置必要的部件，。

    加藥裝置、。它主要由計量箱(藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵)、系統、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設備一般都集中安裝在一個加藥間內， 加藥裝置將計量箱、計量泵、系體化，即安裝在一個底座上。我完成設備購置、、組裝、調試、試，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入。這樣可以大大減少現場施工工作量，避免了中間環節繁多引出的差錯以及相互間的扯皮，效地工期和工程質量，減少用戶的麻煩和損失。

自動加藥裝置技術說明

1、JY-200電磁隔膜加藥泵:

    當系統電導率低于設定值下，柜控制加藥泵進行加藥，直到電導率恢復設定值上，柜控制加藥泵停止加藥。產品，加藥準確均勻、加藥量和輸出壓力都可以根據現場實際需要進行調節。

2、JY-200PE加藥桶:

    該加藥桶為水處理藥劑的容器，圓形，PE材料，不會變脆破裂，使用壽命過10年。專為自動加藥設計，剛性十足，即使滿載也不會產生變形，半透明材質易于從外部觀察桶內的藥劑余量。藥桶面蓋的高剛度使其能提供足夠的承托和位置以安裝加藥泵和低液位報警裝置等。

3、JY-200電導率在線控制儀:

    循環水系統所用的水都是市政自來水，其出之后一個基本固定的電導率值，循環水系統在時會不斷蒸發濃縮，其電導率值會不斷增大，過高的電導率對循環水系統來說是危險的。電導率可以用來反映循環水系統蒸發濃縮程度，循環水后的電導率值除以市政自來水的電導率值得到的商即是濃縮倍數。所以效控制循環水系統的電導率是很重要的。

    循環水系統中電導率儀的是通過控制和調節循環水系統的電導率大小達到控制循環水系統濃縮倍數的。先預先設定電導率的上限和下限，當循環水系統的電導率高于設定的上，循環水系統此時就應該進行污，降低循環水的濃縮倍數，同時系統補水也該同步進行，柜給出信號令加藥泵關閉暫停加藥;當循環水系統的電導率低于設定的下，循環水系統此時應關閉系統污口，柜給出信號令加藥泵打開加藥，加藥量的大小可以通過電導率控制器進行調節和校正。

4、JY-200低液位報警裝置:

    加藥系統的藥桶容積都是固定的，而加藥時間和加藥量是不確定的，值班工程師法準確掌握藥桶藥劑的余量而及時補充。藥劑在加了一段時間之后會加完，而加藥泵并沒斷電，加藥泵就會出現藥空打的現象，如果加藥泵長時間藥空打的話會燒化加藥泵的控制電機，令加藥泵損壞，影響系統的正常加藥。低液位報警裝置的就是當藥桶里的藥劑余量接近限值時，報警信號燈亮起，從而通知值班工程師往藥桶里補充藥劑，從而避免了上述情況的發生。

5、JY-200系統:

     整個加藥系統的大腦和控制指揮，協調整個系統各部件的工作。

    1)、在線控制加藥系統加藥泵的打開和關閉;

    2)、在線檢測并控制循環水系統的電導率;

    3)、在線控制加藥系統藥桶藥劑的余量，當出現低液位時給出報警信號;

    4)、在線協調系統補水、系統水、加藥、液位報警裝置的關系。

點

    加藥裝置的使用，是一種比較好的現象，隨著技術的發展，自動化要求越來越高，那加藥裝置哪些點。

    一：自動加藥裝置空間小，要求少：自動加藥裝置占地面積少、節約空間，不會因此而導致其他設備的正常和出入；要求少，是由于設備組裝結構較簡單、使用需求少，只需現場220V電源即可正常操作！

    二：設備裝置雙結合，*實現私人：由于不同客戶所擁的自身實際情況不，導致所的加藥裝置大小、類型、容量等諸多方面所差異。所以，我可依據不同客戶的類型，實現私人的可能性！

    三：能夠減少人力投入，節約開支：不斷適應科技、自動化發展，也是為企業投入新鮮血液的一種方式，設備的投入使用，在一定程度上能夠避免人力消耗的成本；

    四：降低勞動強度，實現藥劑添加的連續性：自動加藥裝置的具體數值的設置，在一定程度上能夠避免人為估值而導致的失誤，另一方面也降低因人為因素而忘記添加藥劑的可能性，從而實現加藥的連續性和性。

注意事項：

    *，新安裝的加藥裝置內外表面應清洗干凈，檢查并清洗所的潤滑油孔，以及電路是否暢通。

    二，清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否堵塞或漏的地方。

    三，檢查各連接部位不允許松動。

    四，根據使用環境溫度，傳動機構箱體內應加入機械油或其它適應環境潤滑油至油標為止。

    五，由于轉動計量泵聯軸器及攪拌機葉輪運轉二周以上，檢查是否影響運轉的障礙。

    六，計量泵安閥應調在工作壓力的約1.25-1.45 倍時跳開，不應過高或過低。

加藥裝置的維護事項：

　　1、加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質，如發現這些癥狀，應及時加以清理。 

　　2、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。

　　3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應及時更換。

　　4、要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。

調試

　　加藥裝置顧名思義就是機械自動化加藥系統，于水處理、石油以及化工等行業，加藥裝置的操作流程很簡簡單，它既可以手動操作，也可以通過控制器來操作，但是在加藥裝置開始工作之前一定要做好相應的調試工作，這是必要的，以免產生不必要的麻煩！

　　1、檢查水源及電源是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設至“手動”檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確(檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開)。 

　　3、用手逐個上、下撥動箱體浮球，看是否能正常發出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作 

　　4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。 

　　5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，一分鐘后，停止進料。 

　　6、稱量容器內的聚合物質量，作好記錄。 

　　7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。

　　8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h)。

　　9、停止進料器。

　　10、將電控箱內控制開關撥至“自動”檔。

　　11、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。

　　12、將計量泵的沖程調至合適點，此時就可進入狀態。

自動加藥裝置工作方式:

    開始加藥時需啟動加藥器內自備的藥液提升泵,用軟管將藥液從藥液桶內抽入儲藥箱,提升泵具自吸能力,工作前不需向泵體灌注液體.儲藥箱注滿藥液后即可調定加藥量,藥量調節后即可投藥。

    酸堿(PH)調節是為了穩定流程介質的PH值在需要的范圍內以滿足工藝流程的需要，在電鍍工藝中電鍍液的PH控制、冶金浮選工藝的礦漿PH控制、化工流程中流程介質母液的PH控制等。在水處理工藝中，被處理水的PH值會大地影響各種藥劑的使用效果，不同種類的廢水在完成各種處理后也可能不在允許放的PH范圍內。自動加藥裝置采用PH控制儀控制的酸堿(PH)自動調節系統提供了*的酸堿方案。

    自動加藥裝置用以向水循環系統中投加利于改善水質、防止結垢、減緩腐蝕及去除污染蒸汽的化學，從而確保電水汽系統設備的安。按水循環過程進行歸類，主要于預水、制水、給水、循環水、凝結水、煤灰水及廢水處理。

畢節市自動加藥裝置

    自動加藥裝置利用液位傳感器控制加藥量是依靠設備所配備的液位傳感器，利用液位傳感器控制自動加藥裝置的計量泵，通過自動化裝置調節計量泵的投加藥量的濃度，從而實現不同濃度的藥劑投加。但是一個問題需要我們注意，雖然自動加藥裝置可以根據適量的大小藥劑的投加量，但卻存在著法根據水質變化調整自動加藥的情況。出現這種情況我們需要根據水質的變化人工的調節藥劑的濃度，才可以達到理想的水處理效果。目前市面上常見的自動加藥裝置雖然可以加藥量，但是這些設備法實現遠程控制起停、加藥量、加藥泵運轉等，所以只能算是半自動加藥裝置。該裝置采用只能PLC控制柜，鏈接端、電腦端的控制軟件，可以通過遠程控制實時監控設備的狀態，根據需要開啟投加器的加藥泵或關停。使用該設備可以方面用戶造作設備，實現足不出戶就能掌握設備與千里之外，總之自動加藥裝置的藥劑投加濃度 

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