與維護

    1 水泵經維修后，其流量不應低于設計流量的90%；其機組效率不應低于原機組效率的90%。泵站機組的完好率應達到90%以上；汛期雨水泵站機組的可率應達到98%以上。

    2 機電設備、管配件每二年應進行一次除銹、油漆等處理。

    3 泵站及附屬設施應經常進行清潔保養，出現損壞，應立即修復。每隔3年應刷新一次。

    4 進入泵站井筒內維護時，應安保護措施。防毒用具使用前必須校驗， 合格后方可使用。

    5 應根據泵站檢查結果，定期對泵站井筒清通及清淤。

    6 水泵站應的與維護記錄。

    7 管道維護和檢查的安要求應符合現行行業規準《水管道維護安技術規程》CJJ6的規定。

虎林市一體化預制泵站

組成

    一體化預制泵站由格柵間、集水池、機器間、進出水管路、變配電間、值班室、工具間、盥洗室，以及事故出水口等組成。格柵間是在污水進水口處設置一定縫隙的鋼制格柵(又稱攔污柵)，以攔截污水中的雜物，防止東物阻塞污水泵。格柵上設人工操作或由水位控制自動操作的機械耙，定期或適時清除格柵上截留的雜物。 集水池兼集水和儲水，以滿足污水泵啟動所需的小水量。集水池的容積一般不小于大的一臺水泵5 min的出水量。機器間裝置污水泵、電機、進出水零件、閘門及其他附屬設備等。變配電間裝置電源變壓器和配電設備。

泵站類型

    1.合建、自灌式泵站。泵站的集水池和機器間設在隔墻分開的同一個建筑物內。水泵為自灌式，管理。其平面形狀圓形、矩形和下圓上矩形等。圓形泵站結構受力條件好，利于采用沉井法施工，造價較低，但因機器間為半圓形，機組及設備布置較困難，適用于中小規模的泵站。當污水量較大，水泵數量較多時，宜采用矩形泵站。這種泵站的機器間布置，其長度可根據水泵型號及臺數確定。當污水量較大，水泵臺數較多，地質水文條件較差需采用沉井法施工時，可采用下圓上矩形的泵站。合建式泵站采用臥式水泵或立式水泵。采用臥式水泵時，電動機置于系房下部，易受潮濕，操作人員上下樓梯，管理不便。采用立式水系可避免.上述缺點，但在安裝時須保持機組軸線垂直，以免時產生振動，造成機件磨損，縮短機件壽命。

    2.分建式泵站。當地基承載力差及地下水位較高時，為節省工程投資和，多采用分建式泵站。這種泵站將集水池與機器間分開修建。水泵吸水方式為非自灌式。機器間的地坪標高可高于集水池水位，但需低于水泵實際大允許吸水真空高度。分建式泵站的優點是:構造簡單，，投資低。

    泵站是能提供一定壓力和流量的液壓動力和壓動力置和工程稱泵和泵站工程。灌泵站的進水、出水、泵房等建筑物的總稱。

泵站

    1、是能提供一定壓力和流量的液壓動力和壓動力置和工程稱泵和泵站工程。

    2、油箱、電機和泵這三樣東西是主要部件，但還很多輔助設備，根據實際情況需要增減，如供油設備、壓縮空設備、充水設備、供水、水設備、通風設備、起重設備等等。盡量減少對環境的污染，站內要提供較好的管理、檢修條件。

一體化預制泵站設計

    1. 一體化預制泵站的的形式應根據設置的地理位置，地形條件和地質情況等因素綜合選用。

    2. 泵站場地應具備必要的交通條件、施工吊裝作業條件。

    3. 預制泵站設計應根據工程所在地相應管網建設規劃，結合給水、水工程規模、近、遠期建設情況，經技術比較后確定。

    4. 泵站宜按近遠期規劃相結合原則，確定適宜的工程規模。

    5. 泵站設計應對泵站結構形式和材質、配套設備的選型，泵站的平面布置，泵站豎向布置和泵站配套儀表、電和控制設備等分別進行設計。

    6. 泵站水泵選型應與流量要求相匹配，宜采用的泵型。

    7. 單臺水泵功率較大時，宜采用軟啟動或變頻啟動，泵站流量和揚程變化較大時可采用變頻調速裝置。

    8. 對于水泵站，宜設置潛水離心泵，雨水泵站，可不設置備用泵。

    9. 濕式安裝的潛水泵，水泵宜配套電機冷卻系統，干式安裝的水泵，可采用IP54或以上水冷或風冷電機。

    10. 對于采用重力管網的泵站宜采用液位，采用壓力管網的泵站宜采用壓力。所泵站都應具備手動控制、和遠程控制功能，并應具備自由切換的功能。

荷載及穩定分析

    用于預制泵站穩定分析的荷載應包括：自重、靜水壓力、揚壓力、土壓力、泥沙壓力、波浪壓力、地震及其它荷載等。其計算應遵守下列規定：

    1 自重包括泵站結構自重、填料重量和設備重量；

    2 靜水壓力應根據各種水位計算。對于多泥沙河流，應計及含沙量對水的重度的影響；

    3 揚壓力應包括浮托力和滲透壓力。滲透壓力應根據地基類別，各種情況下的水位組合條件，泵站基礎底部防滲、水設施的布置情況等因素計算確定。對于土基，宜采用改進阻力系數法計算；對巖基，宜采用直線分布法計算；

    4 土壓力應根據地基條件、回填土性質、擋土高度、填土內的地下水位、泵站結構可能產生的變形情況等因素，按主動土壓力或靜止土壓力計算。計算時應計及填土面坡角及載；

    5 淤沙壓力應根據泵站位置、泥沙可能淤積的情況計算確定；

    6 風壓力應根據當地象臺站提供的風向、風速和泵站受風面積等計算確定。計算風壓力時應考慮泵站周圍地形、地貌及附近建筑物的影響；

    7 其他荷載可根據工程實際情況確定。

一體化泵站基本

（1）總體布置應，別是灌結合或自、自引與提水相結合的泵站以及閘站結合的泵站，在布置上應力求緊湊，充分利用建筑物進行調節。

（2）在泵型的上應力求使泵站設計揚程與水泵額定揚程相*，且滿足灌溉與水流量的要求。并盡量選用技術上的泵型，以泵站裝置，省。同時所選用的泵型應是比較成熟的泵型，一定的實踐，應盡量避免選用試驗泵型。

（3）泵型的要充分考慮一體化泵站的用途和工作性質。對那些年工作時間較長的灌溉和補水泵站應強效區范圍寬, 且、汽蝕性能好的泵型。對那些以澇為主的泵站則應工作、的泵型。

（4）工程布置應盡量采用正向進水，確保每臺機組的進水條件良好，流態均勻。在工程布置上不得不采用側向進水時，在設計中應盡量延長側向進水口與水泵的距離，并采取一定的導流措施。

（5）出水池的設計應盡量避免急彎而引起水流撞擊、壅高。壓力水箱的設計應避免各出水管道水流的相互沖擊而增加能量損耗。

（6）應盡量采用當地可利用的建筑材料。設計應施工簡單、方便，且工程投資較少。

    一體化預制泵站是污水系統的重要組成部分，點是水流連續，水流較小，但變化幅度大，水中污染物含量多。因此，設計時集水池要足夠的調蓄容積，并應考慮備用泵，此外設計時盡量減少對環境的污染，站內要提供較好的管理、檢修條件。

構造

    1 預制泵站鋼筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量應滿足設計要求，且不宜低于200kg/m。

    2 預制泵站筒體堅固，纖維纏繞玻璃鋼的強度，應完抵抗腐蝕、撕裂和其他破壞力，并防水。

   3 預制泵站外部材質應力和荷載應采用FEA進行計算，限元模型采用軸對稱模型，外壓力于泵站的圓柱周面，大小等效于水壓的1.6倍。

    4 泵站蓋結構設計應根據泵站埋設的位置確定，蓋結構強度應能承受部大荷載。

    5 埋設在道路上的泵站，蓋高度應與周圍地坪齊平，并根據道路荷載來復核蓋強度，泵站井筒側壁不應承受道路荷載。

   6 預制泵站采用自清潔底部設計，減少泵站沉積。

安裝步驟 

一、施工準備

    1 泵站安裝前應做好相應的技術交底工作。

    2 泵站施工區水系統，應根據站區地形、象、水文、地質條件、水量大小進行施工規劃布置，并與場外水系統相適應?；油鈬鷳O置截水溝。

    3 在泵站設備安裝之前，必須研究好機電設備安裝圖，確定機泵、電設備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立的施工質量檢查程序和控制措施。

    4 現場設備、工器具及施工材料應定點擺放整齊，場地保持整潔、通道暢通。

    5 施工前應做好施工標志及觀測儀器的埋沒。施工中應做好現場觀測和記錄。

二、泵坑開挖

    1 應泵坑開挖方案并且嚴格按方案開挖。

    2 基坑的開挖斷面應滿足設計、施工和基坑邊坡穩定性的要求。

    3 泵坑底部應采取降水措施。

    4 采取合適的基坑支護方式，避免泵坑坍塌。

    5 泵坑開挖結束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現場條件具備，才能進行泵站安裝。

三、泵站吊裝

    1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。

    2 垂直起吊預制泵站時，吊鉤受力應均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。

    3 就位前，毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒泥土等雜物。

    4 泵站吊裝時泵站的進出口方向應與進出水管方向*。

    5 泵站應垂直安裝，并固定地腳螺絲。

四、調試前應進行下列檢查：

    1 設置、安裝是否正確；

    2 可能產生真空的管路，真空破壞閥應足夠的過流面積，動作應準確可靠；

    3 進、出水管路上的閥應完開啟，其它裝置均應處于正常工作狀態。

    4 機電設備安裝、調試必需的供電電源的容量、電壓等級、電保護裝置應滿足所安裝的機電設備的要求。

    5泵站調試按相關施工驗收規范進行，分階段進行調試。

泵站在過程中存在的問題

        （一）泵站的設計低于規定的規準、設備趨于老化

        我許多地方的泵站大多修建于上世紀的六七十年代，由于當時的科學技術較為落后，資金投入不足，導致了泵站的設計普遍低于規準。這些泵站在經歷了幾十年的后，其主機逐漸趨于老化，泵站的電設備在絕緣功能以及可靠性能等方面發揮的功效越來越低，一些原本應該廢棄不用的泵站設備因為多種原因還處于使用狀態，從而嚴重威脅了泵站的安。

        （二）泵站操作技術較為落后、自動化程度較低

        在對一些泵站進行實際調查的過程中我們發現，許多泵站的過程沒創新技術理論的，在泵站的過程中沒采取自動化監控等創新技術管理措施，且泵站的電設備以及自身的信息處理工序不符合現代化規準，這些原因都可能影響泵站機組間的匹配效果，降低泵站的高速化以及技術化程度。與此同時，由于在泵站的過程中缺乏相對較為完善的泵站管理技術以及充足的泵站管理資金，使得法及時、準確地更新已經被淘汰的泵站的電設備。

        （三）泵站的科學管理意識較為淡薄、管理的水平較低

        我們知道，對于我們的水利工程來說，存在著重視投資建設、輕視科學管理的現象，尤其對那些較為簡單、不大的泵站來說，其管理意識更加的淡薄，絕大多數的泵站的管理人員，其素質水平相對較低，管理的經驗也比較缺乏，再加上對于泵站的資金投入法充分地維持泵站的，因此，很難實現對那些具管理水平的管理人才的吸引以及聘用，從而導致泵站的管理水平較低，絕大多數的泵站沒較為完善的管理規章制度，已的管理內容較為死板枯燥，管理工作人員對日常的泵站管理大多脫離了科學的管理規范，導致泵站的管理水平章可循。

        （四）較差的環境

        由于我的絕大多數泵站建設年代較為久遠，其設計大多采用比較早期的鋼窗結構，并且在經歷常年累月的風吹雨淋、空的腐蝕以后，其窗體的銹蝕程度大多較為嚴重，例如泵站設備的一些控制開關由于年代久遠，缺乏科學維護，其靈敏度大大地較低，從而影響了泵站的整體的靈敏度。這種差的環境給泵站的帶來了許多問題。

虎林市一體化預制泵站

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