三箱式加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3，可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(PE、PVC、PP、PTFE)等。
1、用戶選用加藥裝置時，*根據系統需要投加溶液量來確定加藥裝置選用規格(包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件)，再根據投加情況，確定投加方式(一般采用一開一備或多開一備的方式);
2、根據需要選取加藥裝置各部件的材質(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計膜泵、柱塞泵)或供所加藥劑的參數(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等);

三箱式加藥裝置：
一、pam一體化加藥裝置產品概述
水系統在循環系統中不斷循環使用，由于水的溫度升高，水流速度的變化，水的蒸發，各種無機離子和有機物質的濃縮，從冷凍水系統補水箱進入的灰塵雜物，以及設備結構和材料等多種因素的綜用，會產生比直流系統*為嚴重的沉積物的附著、設備腐蝕和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等問題。
對空調循環水進行水質穩定處理，如采用人工加藥對水質進行控制存在著工作量大、加藥控制不準確、水質容易失控等弊病。而全自動加藥裝置，是與空調循環水處理相匹配的一組設備，包括智能控制箱、加藥計量泵、加藥桶、選配的在線控制儀器等部分。全自動加藥裝置能定時、定量、自動地往循環水系統中投加藥劑。全自動加藥裝置大大地減少了勞動量，實現科學管理，降低運行成本。
二、pam一體化加藥裝置工作原理
加藥泵通過時控開關控制，定期向系統內加入殺菌滅藻劑、緩蝕阻垢劑，防止滋生和藻類繁殖，從而達到殺菌滅藻、除垢防垢的效果。
循環水中宜采用非氧化性殺菌劑，具有廣譜、的殺菌滅藻能力，能有效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生長，并具有良好的粘泥剝離作用和一定的分散、滲透作用，能有效地去除藻類繁殖和粘泥增長，在不同的PH值范圍內均有很好的殺菌效果，同時具有一定的去油、除臭能力和緩蝕作用。
非氧化性殺菌劑毒性小，無積累性毒性，并易溶于水，并不受水硬度影響，因此廣泛應用于石油、化工、電力、紡織等行業的循環冷卻水系統中，用以控制循環冷卻水系統菌藻滋生，對殺滅硫酸鹽還原菌有。作為非氧化性殺菌滅藻劑、粘泥剝離劑使用，也可用作晴綸纖維染色的均染劑及其紡織加工前的柔滑和抗靜電處理。
緩蝕阻垢劑顧名思義就是緩解腐蝕，且阻止設備結垢的水處理藥劑。該藥劑多應用于鍋爐及冷卻循環用水設備上，使其循環水不易造成設備結垢和腐蝕，其壽命，節省成本和消耗。
三、pam一體化加藥裝置的特點
1、安裝簡便，自動化程度高，操作簡單；
2、性能穩定，使用壽命長，易于維護，操作及總投資低；
3、藥劑投加量可調，避免藥劑不必要的浪費；
4、加藥桶抗化學腐蝕性強，有良好的耐酸堿性；
5、外形美觀，占地面積小，結構緊湊。
四、pam一體化加藥裝置的結構組成
全自動加藥裝置主要由智能控制箱、電磁隔膜計量泵、加藥桶、液位開關組成（電導率儀、PH儀、ORP儀、排污閥等選配）。
1、智能控制箱：
智能控制箱是整個加藥系統的大腦和控制指揮中心，協調整個系統各部件的工作，采用二路輸出時控開關控制。
1）、在線控制加藥泵的打開和關閉；
2）、在線控制加藥系統藥桶藥劑的余量，當出現低液位時給出報警信號。
2、電磁隔膜計量泵：
當智能控制到達預設時間初始值時，計量泵打開，開始加藥；到達時間終止值時，計量泵關閉，停止加藥。

三箱式加藥裝置功能特點：
1、 集約化設計、占地面積小、結構簡單、性能穩定
2、 計量、調節方便、經濟性好，便于安裝
3、 泵為吸入式安裝，不已堵塞，運行時間長，操作費用低
4、 耐腐蝕性能優，實用壽命長
5、 可以作為水泵、油泵、風機等交流電機的轉速控制系實現對輸液管道內液體、汽體的壓力、流量控制。
6、 溶液箱材質:PE、玻璃鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316不銹鋼
7、 攪拌器材質:304不銹鋼、316不銹鋼
8、 計量泵過流部分材質:PP、PVC、PVDF、SS316

三箱式加藥裝置設備的調試
１、檢查水源及電源是否接通。
２、將電控箱控制鈕設至“手動"檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確（檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開）。
３、用手逐個上、下撥動箱體浮球，看是否能正常發出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作。
４、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進料口處放一個適宜的容器。
５、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。
６、稱量容器內的聚合物質量，作好記錄。
７、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。
８、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節投粉量與進水量為一定值來制備溶液（如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h）。
９、停止進料器。
１０、將電控箱內控制開關撥至“自動"檔。
１1、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵（或打開儲液室放空球閥），液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。
１2、將計量泵的沖程調至合適點，此時就可進入自動運行狀態