DMC型單機脈沖布袋除塵器概述
DMC脈沖袋式除塵器是以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構在瞬間放出壓縮空氣，誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣流清灰的袋式除塵器。該產品以濾袋數為12一組的系列產品，主要有24袋、36袋、48袋、60袋、72袋、84袋、96袋、108袋、120袋等。
DMC型單機脈沖布袋除塵器簡介
DMC型脈沖布袋除塵器是泊頭市除塵配件專業制造消化吸收國外同類產品*技術經改進后設計而成的小型布袋除塵器，該類除塵器是采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、水泥、電子、化工、食品加工、鑄造、碳素材料、機械加工、木行建材、非金屬礦超細粉加工等行業的含塵氣體凈化處理系統，是環保除塵的理想設備。
工作原理
含塵空氣由除塵器底下進入除塵器箱體中部，顆粒較粗的粉塵靠其自身重力向下沉降后落入灰倉，細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁，經濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏里管進入上箱體從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵隨著時間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少。為了使除塵器經常保持在有效的工作狀態，使壓力損失保持在一定范圍內，就需要清楚吸附在袋壁外面的積灰。
清灰過程是由控制儀按規定要求對各個電磁脈沖閥發出指令，依次打開閥門，順序向各組袋內噴吹高壓空氣，于是，氣包內壓縮空氣經由噴吹管的孔眼穿過文氏里管進入濾袋（稱一次風），而當噴吹的高速氣流通過文氏里管——引射器的一剎那，數倍于一次風的周圍空氣被誘導同時進入袋內（稱二次風）。由于這一、二次風形成的一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入袋內，使濾袋在一瞬間急劇實現收縮—膨脹—收縮，以及氣流的反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。
大致結構
該設備主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設計耐壓5000Pa。
（2）噴吹系統：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
（3）進氣排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。
性能特點
1、凈化效率高，處理氣體能力大；集脈沖噴吹清灰及預收塵等特點，能處理含塵濃度較高的氣體。
2、性能穩定，使用壽命長；清潔室頂部換袋，維護相對簡單、操作方便。
3、方便的操作維護；脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動連續控制。
4、適合各種多個產塵點的除塵。單機體積小，配置簡潔，適合靈活應用于各種小風量收塵場所。
選型參數及原則
1、用戶或設計單位可參照技術性能表及安裝尺寸附圖進行設計選型，并明確控制方式，是否有保溫要求。
2、當該樣本中的定型產品不能滿足工藝要求時，本公司可根據用戶提出的要求及現場情況，對產品進行特殊設計、制造。 3、設備使用條件：
a、運行阻力：負載運行一般控制在<1700Pa。
b、運行溫度：入口溫度根據濾料材質確定。為了防止結露，正常運行溫度應高于過濾氣體的露點溫度10℃以上，反之應采取保溫措施。
c、過濾風速：過濾風速是指單位時間內，單位面積濾布上通過的氣體量。為了保證收塵器的高效率和濾袋壽命，過濾氣速應根據粉塵性質采用*氣速。
選型注意事項
DMC脈沖袋式除塵器在選型時應注意入口的粉塵濃度，在技術性能上，透過濾袋的氣流速度（即過濾風速）與氣體的含塵濃度成反比。因此，在確定過濾面積時，還需滿足濾袋的聚（積）塵能力（即兩次清灰期間濾袋單位面積上大允許積塵數量）。一般來講，聚（積）塵能力不大于400g/㎡，也可按以下計算，即
聚（積）塵能力=入口氣體含塵濃度×過濾風速×兩次清灰間隔時間
計算結果如超過聚（積）塵能力，應調整過濾風速，增加過濾面積。
