脫硝SCR催化劑

脫硝SCR催化劑特點

1、SCR脫硝效率可高；

2、SCR的NH3逃逸量控制在5PPM以下；

3、脫硝設備投運時間按8000小時/年考慮，催化劑使用年限為3年以上；

4、壓力損失：單層壓損可控制在100Pa以下，化學壽命期內，對于低溫SCR反應器內的催化劑，壓力損失保證增幅不超過20%；

5、脫硝裝置可用率不低于98%；

6、催化劑運行溫度在160-400℃；

7、在同等溫度條件下，催化劑可耐受高空速，節省催化劑用量，減小設備體積；

8、氣體流場、溫度分布場、氨擴散流場、熱風混合流場均經過CFD流場模擬及實際工程經驗修正；

9、擁有多年脫硝工程技術經驗，確保系統的*性和穩定性；

10、脫硝反應器設有預過濾裝置，確保催化劑長期高效穩定運行；

脫硝SCR催化劑        可分為三種:板式、蜂窩式和波紋板式。三種催化劑在燃煤SCR上都擁有業績，其中板式和蜂窩式較多，波紋板式較少。

SCR催化劑的設計就是要選取一定反應面積的催化劑，以滿足在省煤器出口煙氣流量、溫度、壓力、成份條件下達到脫硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的設計要求;在灰分條件多變的環境下，其防堵和防磨損性能是保證SCR設備長期安全和穩定運行的關鍵。

在防堵灰方面，對于一定的反應器截面，在相同的催化劑節距下，板式催化劑的通流面積大，一般在85%以上，蜂窩式催化劑次之，流通面積一般在80%左右，波紋板式催化劑的流通面積與蜂窩式催化劑相近。在相同的設計條件下，適當的選取大節距的蜂窩式催化劑，其防堵效果可接近板式催化劑。三種催化劑以結構來看，板式的壁面夾角數量少，且流通面積大，不容易堵灰;蜂窩式的催化劑流通面積一般，但每個催化劑壁面夾角都是90°直角，在惡劣的煙氣條件中，容易產生灰分搭橋而引起催化劑的堵塞;波紋板式催化劑流通截面積一般，但其壁面夾角很小而且其數量又相對較多，為三種結構中容易積灰的是板型。