MYP礦用橡套電纜 煤安證

MYP礦用橡套電纜 煤安證 MYP礦用橡套電纜 煤安證 補電線的線材*，并且含膠量要高于被補材料，硫化體系略強。 三、操作方法： 1、按照膠料的硫化體系設定溫度和時間； 2、用橡膠用油墨稀釋劑檫洗修補處，特別是結合處要充分處理； 3、根據缺口的大小適量剪取修補膠料，注意不能偏多或偏少； 4、將剪好的膠料塞在缺口處，注意膠料不要高于電線圓周面； 5、用耐高溫PP帶包好。并將其放入比線徑略小的管狀模腔里，鎖緊上下模，讓所補位置具有一定的壓力。注意模腔直徑比線徑略小0.1~0.2mm； 6、待硫化時間到，取出產品，如有少量膠料溢出，用鋒利刀片修盡，并用稀釋劑檫盡即可。 四、驗證方法： 將適量空氣壓入所補電線并置于水中，見有無漏氣現象即可判定好壞。 外觀缺陷原因 編輯 在橡套電纜的生產過程中，經常出現外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。以下為五種常見的導致橡套電纜出現外觀缺陷的原因： 1、模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大；機頭、模口或機身溫度低；橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑。 2、供給的橡膠不干凈，含有雜質；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致橡套電纜表面出現熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質。 3、模套不光滑，無倒角；有雜質或熟膠粒子堵住?？?；在硫化管內拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致橡套電纜表面劃傷、擦傷。 4、模套孔徑太大；導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質；對模距離小，壓力小等均有可能導致橡套電纜表面塌陷。 5、模套孔徑太?。幌鹆蠑D出不足，線芯縫隙填不滿；導電線芯或纜芯跳線；對模距離短等均有可能導致橡套電纜表面出現麻花紋 [3] 。