海東碳纖維加固公司，生產銷售加固材料，

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碳纖維加固施工是是把碳纖維用樹脂系粘貼劑浸漬后疊合在混凝土構件受力部位，使之與基體合為一體，從而提高結構構件的承載力、減少構件的變形和控制結構裂縫擴大的一種方法。應用范圍：適用于因設計失誤、施工錯誤、荷載增加、使用功能改變、原構件受損混凝土結構的加固處理。施工工藝：定位放線→基層處理（砼面層處理）→找平處理→涂刷底層樹脂→粘貼碳纖維片材→涂刷面料→固化養護→竣工驗收1、定位放線：按設計要求放線，放線寬度應在粘碳投影面外圍加寬20mm。2、基層面處理 1）用電錘將原混凝土面層剔除，露出原混凝土基層，用角磨機打磨混凝土表面浮漿層，打磨寬度為每邊比片材寬度多1～2cm，去除表面水泥灰漿直至露出混凝土堅實層，粗糙程度越大越好。用壓縮空氣除去灰塵，粘貼前用棉絲蘸酒精刷拭表面除去浮塵及油污。如清除表面遇有蜂窩麻面，應用修補料將表面修補找平；如原混凝土有裂縫，應進行灌膠或封閉處理。2） 轉角處曲面半徑：梁邊、墻角直角處用角磨機進行倒角處理，轉角的曲面半徑R不小于20mm以保 證碳纖維在轉角處的圓滑過渡，并不會損傷碳纖維絲。梁板棱角的處理見下圖所示：3）表面處理完之后，用壓縮空氣機將粉塵*吹凈。3、涂刷底層樹脂：用滾桶刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。待樹脂表面指觸干燥時即進行下一步工序施工。4、找平處理：混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纖維粘結不良，用修復材料修補至平緩。待修復材料表面指觸干燥時即可進行下一步工序施工。5、粘貼片材：按設計要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纖維布裁剪應沿著纖維絲的方向（由其受力方式決定），且裁剪后的碳布不可折疊以避免損傷纖維絲，而應小心的卷起。
配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位。按照放線的位置沿纖維方向粘貼片材。沿纖維方向多次滾壓，擠出氣泡并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。滾壓時不準損傷片材。 6、固化養護：環境溫度在20℃以上時，初期硬化養護時間約1天，養護1周后方可進行施工質量檢測；環境溫度在10℃～20℃時，初期硬化養護時間約1～2天，養護1～2周后方可進行施工質量檢測；環境溫度在10℃以下時，初期硬化養護時間約2天，養護2周后方可進行施工質量檢測。粘貼后初期硬化期內，不允許對片材進行錘擊、移動或高溫處理。7、竣工驗收：施工過程中，施工班組隨時進行自檢；完工后，首先由質檢員進行初驗，然后請甲方、監理方根據《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程》的要求進行驗收。公司主要承接：建筑房屋橋梁結構設計；植筋加固；粘鋼、包鋼加固；碳纖維加固；結構補強；橋梁加固；廠房加固；橋梁頂升；防水堵漏；混凝土切割；裂縫補強等工程。

碳纖維加固技術分粘貼纖維板施工和粘貼纖維布施工，其施工分干作法和濕作法兩種。干作法施工亦稱預固化系統施工，是將預先用樹脂固化的纖維增強聚合物薄片以配套膠粘劑粘貼于混凝土表面。濕作法施工是在現場將飽和樹脂澆注于加固纖維布上，通過樹脂將纖維固化產生加固效果，粘貼纖維板和粘貼纖維布均可單層或多層加固。 特點　　碳纖維與傳統的加大混凝土截面或粘鋼混凝土補強相比，具有節省空間，施工簡便，不需要現場固定設施，施工質量易保證，基本不增加結構尺寸及自重，耐腐蝕、耐久性能好等特點。另外，采用該工法，可大大提高建筑物的使用壽命，降低加固成本。
因此，碳素纖維作為劃時代的補強材料，而備受青睞和關注。(1)抗拉強度高，是同等截面鋼材的7-10倍。(2)重量輕，密度只有普通鋼材的1/4。(3)耐久性好，可阻抗化學腐蝕和惡劣環境、氣候變化的破壞。(4)施工方便快捷、省力節時、施工質量易于保證。(5)適用范圍廣，混凝土構件、鋼結構、木結構均可進行加固?？纱蠓忍岣邩嫾某休d能力、抗震性能和耐久性能。三、碳纖維加固適用范圍　　·混凝土結構抗彎、抗剪加固，同時廣泛用于各類工業與民用建筑物、構造物的防震、防裂、防腐的補強。
混凝土結構物、橋梁及建筑物的梁、柱、面板加固。隧道、港灣設施、煙囪、倉庫、廠房的加固。受鹽害的混凝土、橋梁以及河川構造物的防護和加固。工藝流程及操作要點，工藝流程可以歸納為：施工準備→放設施工線 →基面處理 →刷抹漆底膠 →刮膩子 →粘貼碳纖維布 →表面養護→涂刷碳纖維膠?！　?．混凝土表面處理；將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈。　　2 對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。3 裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環氧樹脂灌縫。4 打磨：將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復后的構件表面盡量平順。5 清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。2．缺陷部位涂刷底膠，將配好的底膠（粘結劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。3．構件表面殘缺面的修補，用環氧膩子對構件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下：1 膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規定比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。2構件表面凹陷部位用環氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整　4．涂刷底膠，將配好的底膠（粘結劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結的砼表面。5．粘貼碳纖維，粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH＞85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數量應按當天的用量裁切為準。
碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：1 粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。2 粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣?？捎昧_拉（工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。6．養護，粘貼碳纖維材料后，需自然養護1-2小時達到初期固化，應保證固化期間不受外界干擾和碰撞。7． 涂裝


碳纖維布選用優質的日本進口東麗碳纖維（PAN）原料加工而成，產品性能*符合國家標準（GB50367-2006《混凝土結構加固設計規范》，GB/T 21490-2008《結構加固修復用碳纖維片材》）。 
我司專業從事碳纖維建筑加固材料生產，銷售，并有特種專業工程加固資質!采購我公司加固材料，我公司提供技術咨詢，提供現場技術指導，免費提供特種專業工程加固資質！碳纖維片材加固混凝土結構技術規程 一：粘貼碳纖維片材加固修復混凝土結構應由熱悉該技術施工工藝的專業施]完成，井應有加固修復方案和施工技術措施。1、施工必須遵循下列工序進行；(1)施工準備(2)混凝土表面處理；(3)配制并涂刷底層樹脂：(4)配制找平材料并對不平整處修復處：(5)配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂；(6)粘貼碳纖維片材：(7)表面防護。2、施工宜在5℃以上環境溫度條件下進行，并應符合配套樹脂的施工使用溫度環境溫度低于5℃時，應使用適用于低溫環境的配套樹脂或采用升溫處理措施。3、施工時應考慮環境濕度對樹脂固化的不利影響。4、在表面處理和粘貼碳纖維片材前，應按加固設計部位放線定位。5、樹脂配制時應按產品使用說明中規定的配比稱量置于容20中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內及攪拌器上不得有油污及雜質.應根據現場實際環境溫度決定樹脂的每次拌合量，并按使用要求嚴格控制使用時間。 
施工準備1、應認真閱讀設計施工圖。2、應根據施工現場和被加固構件混凝土的實際狀況，擬定施工方案和施工計劃。3、應對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等作好施工前的準備工作. 三：表面處理1、應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層，并用修復材料將表面修復平整。2、應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。3、被粘貼混凝土表面應打窘平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至*露出混凝土結構新面.轉角粘貼處要進行導角處理井打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。4、混凝土表面應清理干凈并保持干燥. 四：涂刷底層樹脂1、應按產品供應商提供的工藝規定配制底層樹脂。2、應用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應在樹脂表面指觸于燥后立即進行下一步工序施工。五：找平處理1、應技產品供應商提供的工藝規定配制找平材料。2、應對混凝土表面凹陷部位用找干材料*平整，且不應有楞角。3、轉角處應用找平材料修復為光滑的圓弧，半徑應不小于20mm。4、應在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。 六：粘貼碳纖維片材1、粘貼碳纖維布應符合下列要求：(1)按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布：(2)應按產品供應商提供的工藝規定配制漫漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位；(3)用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布.滾壓時不得損傷碳纖維布；(4)多層粘貼重復上述步驟，應在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進行下一層的粘貼；(5)在后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。2、應按下列步驟粘貼碳纖維板，(1)應按設計要求的尺寸裁剪碳纖維板，按產品供應商提供的工藝規定配制粘結樹脂；(2)將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。如需粘貼兩層時，對底層碳纖維板兩面均應擦拭干凈：(3)擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷粘結樹脂，膠層應呈突起狀，平均厚度不小于2mm：(4)將涂有粘結樹脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩壓實，使樹脂從兩邊溢出，保證密實無空洞.當平行粘貼多條碳纖維板時，兩板之間空隙應不小于5mm；(5)需粘貼兩層碳纖維板時，應連續粘貼。如不能立即粘貼，再開始粘貼前應對底層碳纖維板重新做好清潔工作。七：表面防護1、當需要做表面防護時，應按有關規范的規定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結。
裂縫補強在現代砼澆筑過程中，會因為各種原因存在裂縫，也會因為地質條件出現裂縫，給工程質量留下遺憾和隱患，為解決這一問題，我們采用高壓灌漿補強技術，使混凝土結構物恢復原有功能。其原理是：根據工程的具體情況采用高壓灌漿作用機理，通過在，使鉆孔和縫隙在混凝土深處相交，再埋設灌漿嘴，用高壓灌漿機將化學灌漿材料注入混凝土裂縫中填充混凝土所有裂縫，從而達到補強的目的。高壓灌漿補強加固技術具有操作簡捷、可四季施工、經濟環保等特點。
施工工藝裂縫處理→鉆孔→埋設灌漿嘴→封逢→密封檢查（此步驟一般可省去）→配制膠液→灌漿→二次注漿→結束→檢驗施工方法1、裂縫處理：清除裂縫表面的灰塵、浮漿、松散層等污物，用鋼絲刷、毛刷將裂縫兩側30∽50mm清凈并保持干燥備用。2、鉆孔：縫的旁邊50∽100mm45度斜角鉆孔。3、埋設灌漿嘴： 灌漿嘴有兩種，一種為一次性的塑料嘴，另一種為可重復使用的銅制嘴。灌漿嘴埋設處裂縫宜應明顯可見、無灰塵堵塞，將灌漿嘴中心孔對準裂縫。若裂縫貫穿構件，沿裂縫兩面騎縫埋設灌漿嘴，一側作為注漿嘴，另一側作為排氣嘴、出漿嘴。 注漿咀間距參考表裂縫寬度(mm) 0.2～0.3 0.3～0.5 0.5～1 1～3灌漿嘴間距(cm) 10～20 20～30 30～40 40～504、封逢：、采用灌封膠封閉灌漿嘴之間縫隙，膠液應涂抹均勻，避免產生小孔和氣泡，厚度不小于3mm，寬度不小于20mm。5、 密封檢查：封縫膠固化后可沿裂縫涂一層肥皂水，采用壓縮空氣檢查密閉效果，若發現漏氣部位，重新用膠封閉。6、配制膠液： 灌注膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆）和稱重衡器按配合比混合，攪拌均勻為止，然后倒入注漿罐內，膠液應現配現用，以防凝膠。.7、 灌漿：灌漿壓力0.1∽0.4MPa左右，操作人員應戴護目鏡，以防膠液飛濺。.注漿以所有排氣嘴均可見飽滿漿液為佳。8、 二次注漿:為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時，可以對每個灌漿嘴再次補漿。9、 結束：待漿液初步固化，失去流動性后即可拆除灌漿嘴。檢驗：可直接騎縫鉆芯取樣，檢驗灌漿是否密實。

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碳纖維具有高強高效，重量輕，厚度薄，基本不增加加固構件自重及截面尺寸。適用面廣，廣泛適用于建筑物橋梁隧道等各種結構類型、結構形狀的加固修復和抗震加固及節點的結構加固。施工便捷，無需大型機具設備，沒有濕作業，無需動火，無需現場固定設施，施工占用場地少，施工工效高。高耐久性，由于不會生銹，非常適合高酸、堿、鹽及大氣腐蝕環境中使用。
粘碳纖維加固施工方案粘碳纖維布加固施工方案粘碳纖維布加固施工方案粘碳纖維布加固施工方案一、施工程序表面處理→ 涂刷底膠 → 修補找平 → 膠料配制 → 粘貼碳纖維 → 表面防護 → 檢驗 二、施工方法1.表面處理：清除粘貼部位混凝土表面浮漿、油污、雜質，若表面有蜂窩、裂縫，應進行修補，使露出結構本體后，吹凈，并用丙酮擦凈，碳纖維材料擦除表面浮灰。2．涂刷底層膠：把按比例充分攪拌調制后的底膠，均勻涂布在混凝土表面。3．修補找平：經上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修補膠涂抹找平。4．膠料配制：按稱量比例調制粘結膠，調制前對甲、乙兩組分別攪拌，混入后再充分攪拌。5．粘貼碳纖維：按設計要求的尺寸裁剪碳纖維，將配制后的粘結膠均勻涂抹粘貼部位的混凝土表面上。將裁剪好的碳纖維敷設在涂好粘結膠的基礎上，并用滾筒沿碳纖維纖維方向多次滾壓使粘結膠充分浸透纖維中。6．表面防護：在粘貼在碳纖維后一層均勻涂抹一道粘結膠。7．檢驗：粘貼碳纖維完工、固化后，檢驗粘貼部位的密實度，對局部不密實處進行修補。 
施工要求1．表面處理：粘貼部位混凝土表層含水率>4%，環境溫度<50C應采取措施達到要求后方能施工。混凝土表面應露出結構本體潔凈。構件轉角應成圓弧狀，半徑不應小于20mm。2．涂刷底膠：底膠涂刷應均勻，當指觸干燥后方可進入下一工序。配制的底膠應在50分鐘內使用。3．修補找平：經上述工序后粘貼面平整度應達到5mm/m，有段差轉角部位、凹凸部位應找平，抹成平滑曲面。配制的修補找平膠應在45分鐘內使用。4．膠料配制：膠料應嚴格按比例充分攪拌后配制。配制攪拌后的膠料應無沉淀、色差、氣泡，并應防止灰塵雜質混入膠料。粘結劑配制后應在45分鐘內使用。5．粘貼碳纖維：應按設計要求裁剪碳纖維，不得損壞橫向織物面，涂抹粘結膠應均勻，敷貼碳纖維應平整無氣泡。多層粘貼，可重復上述步驟，但應在表面指觸干燥后立即進行下一層粘貼。如超過60分鐘，則應等12小時后再行粘貼下一層。6．表面防護：在粘貼后一層碳纖維上應涂抹粘結膠一道，進行防護，涂抹應均勻充分，不應漏涂。