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泊頭市坤明環保設備有限公司
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硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為硅粉
硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為硅粉。硅粉在自然環境下的使用壽命可達幾十年，經硅處理的除塵骨架具有優良的耐熱性和耐低溫外，還具有優異的性，可延長除塵骨架的使用壽命，帶來硅*的優異性能。
硅除塵骨架是電廠脫硫除塵骨架，產品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設備一次焊接成型，硅除塵骨架焊接后處理是經過表面鍍鋅防止生銹，在高溫、高腐蝕環境中應用較廣泛。
硅除塵骨架是采用碳鋼經多頭高頻自動點焊機一次焊接成型，并進行硅后處理的除塵骨架。
硅除塵骨架采用硅技術處理，可以替代不銹鋼骨架，可降低設備的維護成本，并且制造的每一只框架都能符合輕巧、光滑、挺直的要求。
硅除塵器骨架使用溫度可在280℃左右的工礦環境使用，瞬間使用溫度可達300℃。在一些特定環境可代替不銹鋼除塵骨架，降低企業的制造成本。硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為硅粉。
硅除塵骨架的生產過程：
1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。
4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。
5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
6、取出袋籠，將調制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。
7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。
8、硅粘合力較強的厚度在60-70μm之間。
硅除塵骨架制作即在焊接固定好位置后，用合適的焊接順序組裝完畢，在對加工成型好的除塵骨架進行表面噴涂處理，已達到耐溫防銹的目的。而大型鋼結構組裝與焊接需要先將小件組焊接完畢，然后再進行組裝和焊接及后處理。在除塵器骨架的應用中以硅除塵骨架處理使用居多，下面就除塵器骨架進行硅處理的步驟為大家做一下簡單介紹：
1、將已加工好的骨架浸入除油槽15分鐘，目的是去除骨架表面的油污。
2、從除油槽中取出骨架放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去骨架上的除油劑。
3、從清洗槽取出骨架放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去骨架上的金屬氧化層，增強吸附力。
4、從除銹槽取出骨架放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強骨架表面的粘合力。
5、將處理好的骨架放入烤箱，溫度設為100℃，進行20~30分鐘的烘干，目的是除去骨架上的水份，保持骨架本體的干燥。
6、取出骨架，將調制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。
7、將噴涂好的骨架放入烤箱，溫度設為220℃，進行120分鐘的烘烤，之后保持200℃進行30分鐘的熱定型。
8、將除塵器骨架自然冷卻，即完成了除塵器骨架硅噴涂工藝。
技術參數：
| 序號 | 檢測項目 | 計量單位 | 標準值（技術要求） |
| 1 | 光澤（GB/T9754,60°） | ------- | <10% |
| 2 | 沖擊(ASTM D2749-93) | ------- | $240in/lbs(Direct Impact) |
| 3 | 附著力（ASTM D3359-97） | 級 | 3-4B |
| 4 | 彎曲試驗（ASTM D522-93a） | ------- | 5/$216in.dia.，無裂痕 |
| 5 | 硬度試驗（ASTM D3363-92a） | ------- | >H |
| 6 | 耐酸性（GB/T9274-1998，甲法） | ------ | 144h涂膜無異常 |
| 7 | 耐水性（GB/T1733-1993，甲法） | 500小時涂膜無異常 | |
| 8 | 耐堿性（GB/T9274-1998，甲法）,24h | ------- | 24h涂膜無異常 |
| 9 | 耐溫性（200℃）， | ------- | 240h涂膜無變化 |
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