電解缸的蝕刻液陽極陰極通電后,溶液中的銅離子(Cu)向陰極移動，到達陰極后獲得電子而在陰極析出純銅。這一過程是電能轉變為化學能的過程，即直流電通過電解槽，在電極溶液界面上進行電化學反應的過程。通電時，在外電場的作用下，蝕刻液中的正、負離子分別向陰、陽極遷移，離子在電極溶液界面上進行電化學反應，在陰極上進行還原反應，沉積在陰極上。

詳細介紹

蝕刻液電解提銅用鈦陽極板

蝕刻液電解提銅陽極板,堿性蝕刻液電解銅回收氧化物鈦板陽極

蝕刻液電解銅回收原理及鈦電極材料的應用：

◆ 電解缸的蝕刻液陽極陰極通電后,溶液中的銅離子(Cu)向陰極移動，到達陰極后獲得電子而在陰極析出純銅。這一過程是電能轉變為化學能的過程，即直流電通過電解槽，在電極溶液界面上進行電化學反應的過程；

◆ 通電時，在外電場的作用下，蝕刻液中的正、負離子分別向陰、陽極遷移，離子在電極溶液界面上進行電化學反應，在陰極上進行還原反應，沉積在陰極上；

◆ 蝕刻液再生循環系統有酸性、堿性，兩大系統又可分為萃取法、直接電解法?？蓪⒋罅吭拘枰欧诺挠煤笪g刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產廢液的排放，回用以降低生產成本，且可提取出高純度電解金屬銅；

鈦陽極板作為一種不溶性陽極，表面的氧化混合物具有良好的電催化活性及較強的耐腐蝕性，在電解過程中，陽極無金屬析出不污染溶液，使用壽命長等特點。

產品參數

蝕刻液類型	涂層類型	析氧/析氯過電位（V）	設計壽命	測試條件	電流密度	尺寸規格
微蝕刻液	銥鉭氧化物涂層	≤1.4	1—3年	1mol/L H2SO4	200—400a/m2	均可定制
堿性蝕刻液	銥鉭氧化物涂層	≤1.4	1—3年	1mol/L H2SO4	100—300a/m2	均可定制
酸性蝕刻液	釕銥氧化物涂層	≤1.13	1—3年	1mol/L H2SO4	300—500a/m2	均可定制

工藝流程

A	微蝕刻液（Cu2SO4+H2O2)	→破氧電解槽（分解H2O2）	→電積銅
B	堿性蝕刻液	→萃取工藝→硫酸銅+硫酸	→電積銅 a/m2
C	酸性蝕刻液	→離子膜電解（電積銅）	→尾氣處理（吸收氯氣）