新鄉市制革廠污水處理一體化設備供應
制革廢水有機物濃度高,含硫、鉻等有害離子,是一種較難處理的輕工業廢水,一般采用物化—生化組合 工藝處理。
制革廢水由強堿性的浸灰脫毛廢水和弱酸性的鞣革廢水組成,廢水中含有高濃度的鞣料、氯化物、 硫化物、表面活性劑、化學助劑、油脂、蛋白質及SS 等污染物;混合廢水呈堿性,外觀渾濁,有難聞氣味, 水質水量隨時間變化很大。一般情況下,綜合廢水 的COD 3000~4000 mg/L、BOD 1500~2000 mg/ L、SS 2000~4000 mg/L、S2-50~100 mg/L、Cr3+80 ~100 mg/L。
制革廢水的可生化較好,一般均可采用生化法處理。但廢水中常含有硫化物和鉻離子,會對微生物產生抑制,故要充分重視預處理的作用,所以在制革廢水的治理中,一般均采用“物化—生化”組合工藝。
不同的制革廢水,要選擇不同的處理工藝,以期取得更好的處理效果。如制革廢水中含有過高的鹽類物質,容易對微生物的活性產生抑制,所以,選擇耐鹽性較強的低負荷活性污泥法,還是選擇耐鹽性 較差的中負荷生物膜法,要權衡利弊后確定;一般制革廢水的生化性很好,但制裘皮的綜合廢水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一 般不超過2000 mg/L,當采用接觸氧化法處理時,池中填料形成不了生物膜,所以在廢水處理工藝 中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。
制革廢水的COD一般在3000~4000 mg/L,生化性較好,經污水處理工藝處理后,一般出水要求達到國標二級標準(COD<300 mg/L),但也有一些污水處理站的運行,需要滿足更嚴格的排放標準。
制革廢水由強堿性的浸灰脫毛廢水和弱酸性的 鞣革廢水組成,廢水中含有高濃度的鞣料、氯化物、 硫化物、表面活性劑、化學助劑、油脂、蛋白質及SS 等污染物;混合廢水呈堿性,外觀渾濁,有難聞氣味, 水質水量隨時間變化很大。一般情況下,綜合廢水 的COD 3000~4000 mg/L、BOD 1500~2000 mg/ L、SS 2000~4000 mg/L、S2-50~100 mg/L、Cr3+80 ~100 mg/L[1]。
制革廢水的可生化較好,一般均可采用生化法 處理。但廢水中常含有硫化物和鉻離子,會對微生物產生抑制,故要充分重視預處理的作用,所以在制 革廢水的治理中,一般均采用“物化—生化”組合工 藝。
預處理的主要作用是去除盡可能多的SS、油 類、鉻離子和硫化物,降低有機物和有毒物質濃度, 以確保后續生物處理的高效穩定運行。混凝沉淀和 氣浮是皮革廢水常用的預處理方法。混凝沉淀,主要是通過向廢水中投加NaOH、*、PAC等藥劑,使水中的硫化物和鉻離子沉淀而去除;而氣浮,主要是通過向水中投加破乳劑和絮凝劑,并通過微小氣泡的上浮和粘附作用,使水中的油類物質和SS得到有效去除。
對于預處理工藝,需要結合后續生物處理工藝 選擇。魏家泰[2]經多個工程實踐后認為,低負荷運 行的工藝(如氧化溝法)因其耐沖擊負荷能力較強,對預處理要求不是太高;負荷高的工藝(如接觸氧化 法)則需相應提高預處理效率。所以,在采用接觸氧 化法作為生物處理工藝時,對預處理的要求嚴格,如 果預處理達不到預期目標,將會影響后續接觸氧化 法的處理效果,因而影響整個系統的運行穩定性。
制革廢水處理中應用較多的生物工藝,包括氧化溝、SBR及接觸氧化法。
氧化溝為低負荷活性污泥法,它采用較低的容積負荷和較長的停留時間,對廢水的處理效果好,而且具有很強的抗沖擊負荷能力,但占地面積大,所以 對于中、小型制革廠,這種工藝并非選擇;SBR為間歇式活性污泥法,采用間歇進出水的方式運行, 具有很大的靈活性,并具良好的脫氮除磷功能,出水水質好、運行費用低,且不易發生污泥膨脹,適用于水質水量隨時間變化較大的制革廢水的處理;接觸 氧化法為膜法處理工藝,主要是通過設置在氧化池 中的彈性填料,來保持更高的生物污泥濃度,促進污染物質的去除,它具有占地面積小、處理效果好、不易發生污泥膨脹等優點,但是投資及運行費用較高。 所以要針對不同的進水水質和處理要求,并綜合考 慮占地面積、基建費用和運行費用等因素,選擇合適的生物處理工藝。
溫度是微生物生長的重要環境因素之一,它的高低,直接影響著生化反應速率,進而影響生物系統的處理效果。所以,在寒冷地區的廢水處理工藝,要充分考慮此因素,設計中可考慮提高生化池污泥濃度、增加生化池深度及加蓋等方法[7],減少熱量損失,以保持穩定的處理效果;在工藝選擇中應盡量采用低負荷活性污泥法,如氧化溝工藝,減少溫度對生化反應的影響。
傳統的制革廢水處理技術是將各工序廢水收集 混合,一起納入污水處理系統,但由于廢水中含有大 量的硫化物和鉻離子,極易對微生物產生抑制作用。 所以目前比較合理的是“原液單獨處理、綜合廢水統 一處理”的工藝路線[8],將脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、 鉻鞣廢水分別進行處理并回收有價值的資源,然后 與其它廢水混合統一處理。
國外一般都采用這種處理工藝,國內許多廠家 也設有分別處理的系統,但疏于運行和管理,實際效果不佳,而且對于小型制革廠,如采用這種方法,工 藝流程長、費用高,所以仍要具體情況具體分析,進 行集中處理。
制革廢水的處理工藝較多,設計時要綜合考慮各種因素,做到工藝設計合理、占地面積適中、投資費用較低、運行維護簡單、處理效果穩定。制革廢水的處理工藝相對成熟,但在以下方面,仍需深入研究:(1)制革污泥的妥善處理。制革廢水中含有大量硫化物和鉻離子,沉淀或氣浮后,會形成大量含鉻和含硫污泥。對于這種污泥,如何有效利用或妥善處置,需進一步研究;(2)出水氨氮問題。制革廢水中的氨氮含量較高,經污水處理設施處理后,氨氮仍很難達到相關標準,所以要加強氨氮去除方面的研究, 提高系統對氨氮的去除效率,以減少含氮物質對水體的危害。
