200g次氯酸鈉發生器生產報價

次氯酸鈉消毒設備具有結構簡單、體積小、操作維護方便、次氯酸鈉發生量高、價格低廉、運行安全以及次氯酸鈉連續發生投加及組合一體化等特點。各種次氯酸鈉消毒設備均可根據用戶需要優化設計、制造。
    次氯酸鈉發生器具有自檢自測功能，全自動加藥，24小時*運行，還可實現遠程監控，達到技術水平。生成量為3Kg/h有效氯以上的較大型次氯酸鈉發生器設備主要采用工業計算機控制整個設備的運行。
裝置構成：化鹽裝置、儲藥液箱、配水系統、酸洗裝置等各個分體設備全部采用特定制作的PTF高強度復合材料制造，極不同于易于老化的PVC材料制作；
材料優勢：次氯酸鈉生成外殼(電解槽)為不銹鋼，內貼復合材料。整套設備防腐、強抗老化、經久耐用。
次氯酸鈉消毒設備的核心部分——電解裝置，是由一組涂有鉑、釕、銥、銠等稀有金屬納米涂層的特種金屬材料做陽極，耐腐蝕的特種金屬材料做陰極，組成密閉的電解槽容器。并且，次氯酸鈉消毒設備的電解槽內部設有反沖洗系統和冷卻系統。
2.2蒸發工藝

蒸發工藝是把揮發性組分與非揮發性組分分離的物理過程，采用蒸發工藝處理濃縮液時，水分會從溶液中沸出，而污染物終殘留在濃縮液中。目前，國內外比較常用的蒸發工藝有浸沒燃燒蒸發（SCE）技術和機械式蒸汽再壓縮（MVC/MVR）技術，其原理分別如圖1和圖2所示。

滲濾液處理技術滲濾液處理技術

SCE技術是一種節能環保的新型燃燒技術，又稱為液中燃燒法。該技術是將燃氣與空氣燃燒產生的高溫煙氣直接噴入液體中，沒有固定的傳熱面，直接接觸傳熱，使濃縮液加熱蒸發。SCE技術與傳統蒸發工藝相比具有如下優點：1）不存在傳熱面上的結晶、結垢等問題，適合于加熱和蒸發腐蝕性強、黏稠、易結晶和結垢的液體；2）熱效率高，通?？蛇_95％以上；3）與間壁式換熱器相比，設備簡單。

岳東北等采用SCE技術處理北京市某衛生填埋場經RO工藝濃縮后的濃縮液，結果表明，該技術成功對濃縮液中的難降解有機物進行了分離，處理效果穩定，出水水質達到了GB16889—1997的二級排放標準。該技術充分利用了填埋場內的LFG（垃圾填埋氣），消除環境污染的同時提高了能源利用率。但是，該技術對NH3-N去除效果不理想。同時，濃縮液中高濃度的氯離子在系統加熱過程中可能會對設備產生腐蝕。

MVC/MVR技術是利用蒸發系統自身產生的二次蒸汽及其能量，經蒸汽壓縮機壓縮做功，提升二次蒸汽的熱能，如此循環向蒸發系統供熱，從而減少對外界能源需求的一項節能技術?，F階段MVC/MVR技術主要應用于滲濾液的處理方面，在處理過程中存在結垢、清洗等問題。孫輝躍等采用預處理＋MVR＋酸洗塔＋堿洗塔工藝對廈門某垃圾填埋場滲濾液處理站的濃縮液進行中試試驗，結果表明，正常運行情況下，MVR技術對COD與TN有很好的去除效果。但實際工程中設備清洗頻繁，很難穩定運行。

二次濃縮液的安全處置是蒸發工藝急需解決的關鍵問題。依據二次濃縮液的理化特性，可以采取焚燒方式進行處置，或脫水干化后進行包埋從而將其固化到填埋場等。但焚燒不僅會影響垃圾熱值，而且容易腐蝕焚燒設施；若直接回灌填埋場會導致濃縮液中無機鹽和難降解污染物積累，電導率升高，使后續反滲透工藝結垢嚴重，出水率下降，嚴重時會使濃縮液處理系統癱瘓。

2.3高級氧化技術

高級氧化技術在城市污水和工業廢水處理領域已較為成熟。近年來，其在滲濾液和濃縮液領域的研究和應用日益增多。王洪慶等研究了Fenton法及其聯合工藝處理垃圾滲濾液膜濃縮液，結果表明，在*操作條件下，COD的去除率可達80％～95％，色度和NH3-N濃度也顯著降低；Wang等也通過相同的處理工藝，得到了相似的處理效果；朱衛兵等采用臭氧氧化工藝處理垃圾滲濾液膜濃縮液，結果表明，臭氧氧化后濃縮液中的COD顯著降低，且可生化性顯著提高；黃力彥等研究了電化學氧化法處理垃圾滲濾液膜濃縮液，結果表明，在*條件下，COD的去除率可達79％～90％，NH3-N的去除率可達55％～75％；Top等也通過相同的處理工藝進行試驗，得到了相似的處理效果。

但高級氧化技術在處理濃縮液時也存在諸多問題：Fenton法所用試劑量大、時間長、pH要求低、可能造成二次污染等；臭氧氧化工藝成本較高；電化學氧化法必須考慮如何降低陽極材料成本以及延長其使用壽命等問題；各方法單獨使用時仍不能達到排放標準。因而，在處理濃縮液時，需要與其他工藝聯合使用。

2.4組合工藝

單一的技術工藝很難滿足濃縮液的處理要求，組合工藝越來越受到眾多研究者的關注?，F階段研究較多的組合工藝主要有“預處理＋高級氧化＋深度處理”。

張龍等研究了混凝沉淀-樹脂吸附-Fenyon氧化工藝對濃縮液的處理效果，結果表明，濃縮液先經過混凝沉淀預處理，去除部分有機物和金屬離子；再經過樹脂吸附，可有效降低COD及氨氮濃度，COD去除率達到98.1％。覃芳慧等探討了雙泥SBR工藝對Fenton處理后滲濾液與人工配水混合處理的可行性，結果表明，COD、NH3-N、TN和腐殖酸的平均去除率分別為85％、75％、70％和70％。

李凱原等研究了Fenton氧化＋脈沖電解技術處理垃圾滲濾液反滲透濃縮液，結果表明，*條件下COD和NH3-N的去除率分別可達95％和86％。Li等采用Fenton氧化混凝＋光催化Fenton聯合工藝對某城市垃圾填埋場滲濾液處理廠的納濾濃縮液進行了處理，結果表明，Fenton氧化混凝法能夠去除70％有機污染物，并且聯合工藝中過氧化氫的分解效率從216％提高到228％。

2.5各工藝的主要特點及存在問題

各工藝的特點及存在的問題見表1。

滲濾液處理技術

由表1可知，不同工藝具有各自不同的特點和使用條件。如回灌工藝會導致滲濾液無機鹽積累、電導率增加，對后續膜工藝影響較大；蒸發工藝存在二次濃縮液的安全處置問題；高級氧化技術必須與其他工藝聯用才能達到排放標準，且穩定性較差。同時，各工藝缺乏在實際工程中的穩定運行成功案例。

結語

濃縮液的安全處理處置是當前濃縮液處理技術發展的瓶頸，更是環境管理的重點和難點。目前，國內濃縮液的處理技術仍處于實驗室研究和小試階段，缺乏實際工程中穩定運行的案例。據此，提出以下建議：

（1）開發濃縮液產生量少或不產生濃縮液的新型滲濾液處理工藝。

（2）改進并完善已有濃縮液處理技術工藝，加快工程化應用進程。

（3）濃縮液處理處置應遵循全過程管理原則，處理過程中產生的二次污染物，如二次濃縮液、污泥等必須妥善處理。

（4）開發濃縮液資源化利用技術。

（5）禁止濃縮液回灌填埋場和送往污水處理廠進行處置。

200g次氯酸鈉發生器生產報價