500g次氯酸鈉發生器辦事處

    次氯酸鈉發生器具有以下技術特點：
1)  橇裝或 分體 式總體設計：根據次氯酸鈉需用量與安裝房間大小、形狀的
不同，采用分體式或撬裝式組裝，既能滿足用戶需要，又能保證系統的簡捷美觀。
2)  單極或 復極式結構：單極式電極結構適用于較小型號的電解槽使用；復
極式電極連接方式，結構連接件極少，降低了連接件上的電阻，使電解電壓降低，效率提高，大大節省了生產次氯酸鈉的鹽耗和電耗。
3)  電解槽透明或不透明材料使用 ：電解槽殼體采用不透明的聚氯乙烯，耐強腐蝕耐強氧化，更堅固耐用，可延長使用壽命；采用透明的丙烯酸，利于觀察電解過程及電極表面，便于判斷電極狀態，調整酸洗周期。
4)  設置全自動運行：完善的自動控制系統，確保次氯酸鈉的生產能在無人操作下完成。設定 PLC 自動控制系統，實現全自動處理模式。配置現場觸摸屏，操作簡便，安全性更高。
5)  電極 雙極性 技術 ：創新的雙極性板設計，比其他制造商的老式雙極性更具優勢，*減少了電解槽中的連接件，提高電解效率。設置氫氣和清洗污物通道，更安全高效，垂直電極極利于氫氣分離，降低能耗。可*延長電極的運行壽命，電極基板壽命 15 年以上。
6)  整流器優勢：采用航天級的高頻電源，可靠性更高，電流運行平穩，無須啟動電流，而且電效率達 89-90%，屬當今zui高，比較可控硅還提高20%節電能力；設置了溫度保護，過電壓保護，過電流保護。
7)  液位控制和排氫技術：電解管中上部專設排氫通道，次氯酸鈉生產過程中及時順暢地將氫氣排出；電解管出液口設有液位探測器，避免液位降低使電極暴露，不僅提高次氯酸鈉電解的電流效率，而且提高電極的使用壽命，還能保證電解安全。
8) 在線次氯酸鈉發生器安全裝置：
安裝壓力檢測裝置，泄壓開關；
安裝流量調節開關，控制鹽水濃度和消毒液產量；
安裝溫度檢測探頭，控制電解溫度，保證設備安全運行；
安裝液位開關，控制設備啟停；
設置氫氣和消毒液分離裝置，保證排氫安全。
9 ）電解電源整流 安全裝置：
安裝溫度控制接收器，與 PLC 實現聯動。
運行參數與 PLC 聯網，實現有效控制 。
配置過電壓和過電流保護功能。
配置電流、電壓指示。
36、消毒確定加氧量

消毒可以殺死排放污水中的病菌，防止病疫傳播與擴散，但加氯與有機物反應后，會生成致癌物質，因此既要消滅病菌，又要盡量減少加氯量，國標要求控制糞大腸菌群數（易測，又可反映病菌殺滅情況的一種間接指標），因此應通過實驗來確定加氯指標，再按排水量計算加氯量，步驟為：

a、測定出水中的大腸菌群數

b、將該水樣分為6個100ml的杯樣

c、對每個杯樣中加0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0mg氯，則每個杯樣的加氯指標分別為5、6、7、8、9、10mg/L。

d、攪拌水樣，模擬實際運行中，污水在接觸池中停留時間。

e、達到停留時間后，分別測定大腸菌群數。

f、取大腸菌群數達標所需的小投氯量。

g、按日平均進水量求加氯量

加氯量(Kg/h)=[Q平均(m3/h)*試驗求得的加氯指標(mg/L)]/1000

37、消毒開機步驟

a、將準備使用的氯并移到加氯位置，測定重量，確定氯瓶中有氯。

b、若為500Kg以上氯瓶則將出氯閥旋轉*下垂直，將氯瓶的出氯閥一端稍微墊高，并嚴格使用上出氯閥，掛上“使用”牌。

c、清除出氯總閥閥口雜物，墊上墊片，安裝lv氣連接管。

d、在正常加氯前，應先開啟加壓泵，使水射器正常工作。在停止加氯后,加壓泵應持續工作2-3分鐘后,方可停止運行。

e、稍許開啟出氯總閥，用10%的氨水檢查聯結點是否漏氯，氯閥是否出氯，如果氣溫較低，開啟噴淋加溫，并應嚴格防止出氯總閥淋水受腐蝕。并按上節實驗要求的加氯量加注。

f、加氯機的使用，請按照所使用的加氯機使用說明編寫。

38、化學藥劑溶解和配制

化學試劑溶解和配制程序為：溶解槽中進水至一定量→同時將定量化學藥劑加入到溶解槽中→開始攪拌至*溶解→溶藥槽→持續進水至要求的藥液濃度?；瘜W藥劑的配制濃度應根據實際運行情況進行調整。在運行的過程中應經常注意液位控制系統的工作狀態，復核溶解槽中化學藥劑液位，以避免計量泵空轉和無化學藥劑投加。

39、化學除磷系統開機前檢查

檢查內容如下：加藥管線無泄露、計量泵具備運行條件、加藥管線閥門啟閉狀態符合設計要求、反應池具備運行條件

啟動前檢查完成后，即可進行啟動操作，啟動操作的程序為：反應池進水（若為機械反應池，應同時啟動攪拌裝置啟動）、啟動計量泵投加化學藥劑。

詳細啟動操作步驟由供應商或項目城市依據實際情況進行調整和補充。

40、回流污泥泵房操作規程

泵的開啟和停機受工藝要求控制。剩余污泥和回流污泥量的控制，主要由中控室按檢測儀表傳回的信息進行自動控制，在初次投入使用時和在用其它方法校核或作進一步調試時，可用手動控制操作，調試完成后再轉入自控程序。

當需要手動操作剩余污泥泵或回流污泥泵時，首先檢查污泥池泥位，檢查泥泵是否安裝正確，緊固件無松動，電纜接線盒正常，出水閘門是否關閉（設計另有規定除外），流量計是否正常，然后將切換開關切換至手動位置，檢查三相電源電壓，擬開電機溫度，濕度是否正常，啟動電機，監聽泵機聲音，監視電壓、電流表，若聲音正常；

電流回跌后，緩慢開啟出水閘閥，按工藝對流量的要求控制閘閥開啟度，監視電壓與電流是否處在合理幅度內，報告中控室開機時間并與中控室核對各運行參數，并可轉入自控運行，若開機過程中發現有任何不正常現象不得開機，或已開機的應立即停機檢查原因，排除故障后，才能重新開機，但重新開機必須在關死閘閥，電機*停止5分鐘后才可重新啟動，重復啟動仍然不成功的應按設備故障報修。

當需要手動停機操作時，應通知中控室檢查電機溫度、濕度是否正常，關閉出水閘門，將切換開關切至手動位置,并關閉電機。

41、混凝劑的配制

混凝劑配制程序為：溶解槽中進水至一定量→同時將定量化學藥劑加入到溶解槽中→開始攪拌至*溶解→溶藥槽→持續進水至要求的藥液濃度。（詳細混凝劑配置操作步驟由供應商或項目城市依據實際情況進行補充。）

混凝劑的投加量應根據污泥的性質、硝化程度、污泥含水量等因素進行調整。應根據混凝劑的種類、允許的儲存有效期和儲存條件等來確定儲備量，混凝劑應同時遵循先存先用的原則。

42、帶式壓濾機啟動前檢查

包括：混凝劑投加系統（包括計量泵、混凝劑配置情況、液位控制系統、管道系統和溶藥罐等）具備工作條件。帶式壓濾機（包括濾帶、濾帶糾偏裝置、驅動裝置、反沖洗系統、污泥投加裝置、皮帶運輸機運泥車輛及排水系統等）具備工作條件,啟動帶式壓濾機空轉數分鐘確定*。污泥配料泵具備工作條件。動力和自動控制系統具備運行條件

確保以上檢查工作完成以后，即可啟動污泥脫水系統，啟動步驟為：根據儲泥池泥量或根據剩余污泥排放量進行污泥脫水操作?；炷齽┩都?。啟動帶式壓濾機（包括反沖洗系統和皮帶輸送機和調配污泥運輸車輛）。啟動污泥投配泵，觀察脫水機運行情況和調整投配污泥量，相應調節混凝劑投加量，直到出口污泥達到含水率標準。詳細啟動操作步驟由供應商或項目城市依據實際情況進行調整和補充。系統投入運行后應確保污泥脫水間的通風。

43、變頻器的調試工作

包括:①通電前的檢查：變頻器型號規格是否有誤。安裝環境是否有問題。整機連接件有無松動，接插件是否可靠插入，有無脫落和損壞。電纜是否符合要求。主電路、控制電路的電氣連接有無松動，接地是否可靠。各接地端子的外接線路有無接錯，屏蔽線連接是否符合要求。全部外部端子與接地端子間用500V兆歐表測量，電阻應在10M以上。主電路電源電壓是否符合規定值。箱內有無金屬或電纜線頭等異物遺留，必要時進行清掃。

②不接電動機，變頻器單獨調試：先將所有的操作開關斷開。將頻率設定（即速度設定），電位器調到小值。接通主線路電源開關（一般內部冷卻風扇、面板等控制電路、程序電路等都同時通電），稍等一會，檢查各電路有無發熱、異味、冒煙等現象，各指示燈是否正常。查變頻器所設定的參數，可根據實際要求修改或重新設定數據。

給出正轉或反轉指令，由旋轉頻率給定位器，觀察頻率指示是否正確。如頻率顯示不是數字式，必要時還要校正頻率表。

③變頻器帶電動機空載運行：先將所有操作開關斷開。將頻率設置電位器調至小值。接通主電源開關（風扇、面板等控制電路、程序電路同時通電）。給正轉或反轉指令，首先在幾赫運行，觀察電動機的旋轉方向是否正確。一般正轉指令，是指電動機旋轉為逆時針方向（指軸端）。

電動機旋轉方向反了，不必顛倒主電路的相序，可通過調換控制端子的接線，即可改變旋轉方向。逐漸加大設定值，觀察頻率升高到大值時電動機運行情況，測量轉速、輸出電壓。停機后，檢查頻率設定電位器的位置，再觀察加速運行和減速運行是否平滑穩定。

④變頻器帶電動機負載運行：接通主電源開關。根據負載實際要求，變更參數設定。在正轉指令下，逐漸順時針調節頻率給定電位器，電動機轉速逐漸上升，同時觀察機械的旋轉方向是否正確，如有誤要更改接線。當電位器右旋到底時，要對應高頻率和轉速。在加速期間，要觀察機械有無拍頻、振動等現象。

然后再將電位器反時針（左旋），而電動機轉速也隨之逐漸降低，直至停止。注意當給定頻率在起動頻率之下時，電動機應不轉動。保持給定高頻率（對應高轉速）時，接入正轉指令，電動機轉速從給定加速時間升速，直至高轉速穩定運行。

如在加速過程中，有過載現象則可能設定加速時間過短，應進行調整。在電動機滿載運行時，關斷正轉指令信號則電動機按設定減速時間減速直至停止。在反轉指令下，重復c,d和e項調試。在運行中，有些設定參數可以改變，有些則不允許改變，應根據不同型號的變頻器操作說明進行。

500g次氯酸鈉發生器辦事處