揭陽MBR膜生物反應器直銷

MBR運行設置

1過濾

PVDF膜組件對MBR中的污水進行固液分離，能有效的去除水中的懸浮顆粒和有機雜質，生產出無菌水。同時，膜表面能夠使細菌在其與活性污泥的界面間停留較長的時間，促進了對有機物的分解。產水方式為間歇產水，連續運行9min，間歇1min，每個膜組配置一臺產水泵和電磁流量計，膜組件產水采用恒流量產水，通過電磁流量計輸出信號，經過PLC調節產水泵的運行頻率來維持膜組件穩定產水。

2 反洗

在反洗過程中，反洗液（一般為膜過濾的透過液）由膜元件的透過液出口進入到外壓中空纖維膜的內側，由內向外反向清洗；同時，對膜元件進行曝氣，對中空纖維的外壁進行空氣振蕩和氣泡擦洗。壓縮空氣在中空纖維外壁間振蕩上升，與反洗水共同作用，將膜表面的污染物清洗干凈，清洗后的污水從膜元件的外側進入膜池。

3 CEB清洗

CEB清洗是在反洗液中加入酸（300～500ppm）或次氯酸鈉（300～500ppm）。

酸的作用是清洗無機鹽的結垢而產生的污染物。

次氯酸鈉的作用是清洗膜表面的有機污染物和細菌。

4恢復性化學清洗

MBR膜組件的恢復性化學清洗及配藥為全自動控制，當自控系統發出化學清洗指令后，化學清洗系統將自動配制相應的清洗藥劑，當清洗藥劑配制完成后，MBR設備將自動轉入化學清洗狀態，清洗完成后，重新進入產水模式。

5 膜組件在線檢測

在MBR產水管道上安裝有濁度計，并且日常的檢測中也可定期測試MBR膜組件出水的濁度值，當出水水質發生明顯惡化時，說明有膜元件中有膜絲滲漏，則對MBR膜組件進行在線的膜完整性檢測。

為了方便檢漏的迅速進行，MBR膜過濾膜組件配備了自動完整性檢測膜組件，完整的檢測修復過程共分為壓力降測試、故障膜精確定位、故障膜隔離更換三個過程。壓力降測試以壓力衰減來檢測膜的完整性，該過程中壓縮氣體被送入膜絲內側，緩慢將壓力升至0.05MPa，靜止等待2.5分鐘后，測試1分鐘內的壓力衰減值，當1分鐘壓力衰減超過0.01Mpa時，說明有斷絲情況發生，膜組件將會報警等待處理；同時，在保壓測試過程中，停止該組膜池的曝氣，如有斷絲情況，將會在斷絲處觀察到有連續氣泡產生，便可判定該膜組件有斷絲產生，在檢測同時精確定位故障膜組件，完成檢測后膜組件自動泄壓排水，完成檢測步驟。操作人員可暫時關閉發生問題的機組，迅速隔離或更換該問題組件，在不影響膜組件運行的情況下，對膜組件進行精確修補。

主要設備規格

系統控制描述

系統描述   

根據MBR進水水質要求，本技術規劃書終共選用了BT-20型中空纖維膜組件100簾，分為2個膜架，每個膜架共用膜組件50簾，2個膜架并列運行，可以整體運行，也可以單列運行。

在本次項目中，我方選擇的膜截留孔徑為0.1μm的中空纖維超濾膜，具有更好的出水水質，我公司可保證該處理水質可達到排放標準。

系統控制描述

自動運行時，產水（開9停1循環）→水反洗→產水…→化學反洗→產水（開9停1循環）→…，按照設定好的程序自動運行，相關的連鎖和報警也自動啟動。

手動模式下，產水、水反洗、化學反洗、曝氣、水循環、排泥等均是手動操作，但是一旦產水啟動，則是按照開9停1的模式進行。手動模式下相關的連鎖和報警也自動啟動。

（1）產水：產水自動閥門打開，產水泵開啟，采用變頻器啟動，變頻器調節泵轉速使電磁流量計檢測產水流量達到設定值，電磁流量計和變頻器聯鎖。產水按照產水泵開啟9min、間歇1min的方式進行循環。

    （2）水反洗：產水泵關閉，反洗自動閥門打開，反洗泵開啟，反洗持續3min（時間設定可調），水反洗每天進行1次（次數可調），假定設定在上午8:00鐘開啟反洗，則是8:00產水停止，反洗程序啟動。

（3）重新進入產水模式：反洗完成后，重新進入產水程序。

（4）化學反洗：化學反洗是在水反洗的基礎上增加加藥程序，設定3次水反洗進行1次加藥，加藥3min（時間設定可調）。因此也就是在每3次水反洗的第三次水反洗時開啟加藥泵。

出于安全性考慮，要求鹽酸加藥和次氯酸鈉加藥交替進行，因此加酸泵同交加藥泵替開啟。

（5）水循環：循環泵連續開啟。

（6）排空：需要排空時，手動操作。

（7）進水：液位計控制，設定液位范圍，控制進水閥門。使膜池內水位保持正常運行液位。

（8）曝氣：同產水泵相關聯，只要處在產水的程序內，曝氣連續進行。

（9）檢漏：手動進行

MBR系統主要設備參數

調節池的上清液自流進入MBR池，MBR池分生化區和膜區兩個區，生化區池底布置與接觸氧化池*的橡膠可變中微孔膜管式曝氣器；膜區設置MBR膜組件系統及配套的出水、反洗、清洗、吹掃、吊裝等系統。MBR膜區內的吹掃（曝氣）有兩個用途，一是用于膜組件周圍的氣水振蕩，保持膜表面清潔，二是為提供生物降解所需要的氧氣。生物降解后的水在濾液自吸泵的抽提作用下通過MBR膜組件，濾過液經由MBR集水管匯集送到監測池（或活性炭吸附罐）。

通過膜的高效截留作用，全部細菌及懸浮物均被截流在曝氣池中，可以有效截留硝化菌，使硝化反應順利進行，有效去除氨氮；同時可以截留難于降解的大分子有機物，延長其在反應器中的停留時間，使之得到大限度的降解。MBR膜組件下部設置的吹掃系統，吹掃抖動膜元件，以緩解膜元件周邊的污泥累積。剩余污泥通過膜區剩余污泥泵定期排出，可控制系統內活性污泥的濃度及污泥齡。

同時為了保證MBR膜組件有良好的水通量，能持續、穩定地出水，設計采用專有的清水反洗、化學反洗及化學清洗程序對膜組件進行定時清洗。

MBR池設置放空管，用于調試及檢修；設消泡系統，供有泡沫產生時使用。

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