6D冷彎彎管L415彎管廠家驗收標準
6D大口徑彎管的質量控制如下:
1.大口徑彎管成型過程中潤滑對產品質量的影響:企業在傳統的彎管生產工藝中,為得到更好的彎管表面質量,會采取很多的辦法,其中包括:采用更*高檔的彎管機,用強度更高的模具,或者采用潤滑產品等辦法。
2.大口徑彎管時材料外側受拉,內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同,在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/2處,在旋彎(回彎式)工作時,中性軸處于離外壁2/2處。因此薄壁管道彎曲,使用旋彎法是有益的。
2.彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎制造時,除規格尺寸要求控制在一定公差范圍時,同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。
4.管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況,亦可能影響到彎管質量?,F場施工時,操作者亦需了解被加工管道的材料,加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。
中頻彎管的生產流程:
1、中頻特大彎管制作原材料是帶鋼卷,焊絲,焊劑,在投入前都要經過嚴格的理化檢驗;
2、帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊;
3、中頻特大彎管成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,然后表面清理輸送和予彎邊處理,
4、中頻特大彎管制作時采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送,采用外控或內控輥式成型;
5、中頻特大彎管制作時采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制;
6、內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范;
8、焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。
在管道的彎曲部位使用3D彎頭比較多,通過使用3D彎頭來改變管道的走向。彎頭也有很多種類的,比如45°彎頭、90°彎頭。彎曲半徑約為管子外徑1.0倍的稱為短半徑彎頭,約為管子外徑1.5倍的稱為長半徑彎頭。在管道系統布置時,一般宜選用長半徑彎頭連接,短半徑彎頭通常用在管系安裝位置較緊湊的場合或者為了降低成本。
采用短半徑彎頭時,其高工作壓力一般不宜超過相同規格長半徑彎頭的0.8倍。斜接彎頭通常用于低壓、水以及類似流體介質條件比較緩和的大尺寸管道上。當斜接彎頭的單節變方向角大于45時,好不要用于有毒、可燃介質管道,或承受振動,壓力脈動及由于溫度變化產生交變載荷的管道上。
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