近年來,工業自動化發展迅速。許多企業使用灌膠機代替人工。灌膠機的使用可以節省勞動力,提高生產效率。然而,在使用灌膠機的過程中,我們不可避免地會遇到這樣那樣的問題。如果我們不進行專業處理,我們的灌膠效率會受到很大影響。以下將向您解釋灌膠機固化后產生氣泡的原因!
因素一:灌膠機灌膠過程中,在產品灌裝和整個固化過程中,混膠時空氣沒有排空進入,空氣很多進入!
現象:灌膠機在灌膠固化后會產生非常小的氣泡。
將主劑和固化劑混合在一起后,雙液灌膠機將膠水內部的空氣抽出,然后開啟灌膠機的加熱系統,對需要灌裝的產品進行預熱,然后我們可以選擇在較潮濕的溫度環境下進行灌膠和固化工作,這樣可以有效保證灌膠機灌膠和固化后氣泡的產生!
因素二:水分和固化劑之間的反應產生氣體。
現象:灌膠機在灌膠固化后產生大氣泡
1.主劑已經用了很多次了。在灌膠機的混合過程中會混入水分,這也可能是由于包裝的蓋子沒有緊緊地關閉。
2.灌膠機灌裝的產品水分太多。建議在灌膠前預熱產品。
3.主劑和固化劑混合物的表面與周圍空氣中的水分發生反應。我們選擇在干燥的環境中固化,或者把它放在溫度更高的烤箱中。
4.液態主劑和固化劑的混合物可能會與其他化學品(如溶劑、脫模劑、清漆、膠水等)接觸固化前。
綜上所述,這些就是灌膠機灌膠固化后產生大量膠水的主要原因。我們需要注意避免每天倒膠時出現類似的情況。