制造工藝：
超惡劣工況解決方案（套筒技術）：
    在高溫、高壓以及高壓差等苛刻工況下，套筒多級節流降壓技術，有效的控制空氣氣蝕、閃蒸、阻塞流、振動、高噪音問題。通過我們精密的軟件計算，不同閥芯和套筒的結合為我們客戶提供可靠的解決方案。
超惡劣工況解決方案（降噪技術）：
    在高壓工況減壓過程，如蒸汽流經閥門時，流速會迅速的增加，當速度超過音速時會產生強烈的沖擊波，使閥門產生和噪聲。消音技術可以很有效的限制產生噪音的壓差以及閥門出口的流速，使噪音控制在80dB（A）以下。
防腐蝕解決方案：
    當介質為強酸、強堿如硫酸、鹽酸、三氯化硅、硝酸等腐蝕性化學物質時，全內襯氟塑料F46可以有效防止腐蝕性介質對閥門腐蝕，并提供緊密的關斷和出色控制能力，如遇溫度較高的工況，內襯塑料PFA可以滿足高溫要求。

超低溫解決方案：
    低溫系列閥門可在超低溫（-250℃）和惡劣的環境條件下工作，低溫系列調節閥采用全鍛造或鑄造閥體何延長閥蓋，*雙層延長閥蓋采用真空隔離技術使執行機構不受低溫影響，并可提供耐低溫型的填料，是液氧、液氮等潮低溫可燃氣體控制的可靠解決方案。

產品說明：
    ZZYP-16B自力式流量調節閥在工業上廣泛應用于對介質的流量、溫度、壓力進行調節控制，是一種無需外來資源，只需要被測介質自力壓力、溫度或者流理的變化，設定預先的值就能自動調節的一種控制裝置，這是一種節能型儀表，具有控制執行等多功能的儀表控制系統。適用無供電供氣又需自動控制的場合。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
    本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

產品結構：

1、閥座 
2、閥芯 
3、閥體 
4、閥蓋 
5、立柱 
6、壓力調節盤
7、彈簧 
8、彈簧墊圈 
9、執行機構 
10、管道 
11、取壓接頭 
12、取壓管 
13、冷凝器 

 
產品特點：
◇　對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
◇　橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
◇　采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
◇　無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
◇　壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
◇　壓力設定值在運行期間可連續設定。

主要零件材料：
◇　閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇　閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇　膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯不銹鋼
◇　填料：乙炳、氟、耐油橡膠
◇　閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
◇　閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
 
作用方式關系：
閥后壓力調節閥，其閥前壓力與閥后壓力的關系：
    自力式調節閥門本身是一個調節系統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值。
壓力調節范圍確定：
    壓力調節范圍分段，見主要參數及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調節范圍中間值附近。
整機作用方式確定：
    閥前壓力調節閥（K型）其初始位置的閥芯在關閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩定在要求的給定值。
    閥后壓力調節閥（B型）其初始位置的閥芯在開啟位置，當閥門壓力逐漸升高，閥逐漸關閉，直至閥后壓力穩定在要求的給定值。
 
不同介質的安裝方式：

安裝注意事項：
    ZZYP-16B自力式流量調節閥用于氣體、液體、蒸汽介質的減壓穩壓（閥后調節）或泄壓穩壓（閥前調節），但由于它利用介質自身的壓力去操作執行機構，在執行機構內充滿介質，故安裝方式應與此相配合。在安裝時取壓點應設在離調壓閥適當的位置，壓開型調壓閥應大于2倍管道直徑，壓閉型調壓閥應大于6倍管道直徑。在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液。

產品運行細則：
1、*啟動及檢修后啟動
  （1）投入運行前，檢查閥前介質壓力、流量、溫度是否與工況一致。
  （2）*啟動或檢修后啟動時，在確認自力式壓力調節閥閥芯處于初始的全開位置后，（如有）先關閉旁路手動截止閥，打開閥后手動截止閥，然后緩慢開啟導壓手動截止閥，*后緩慢開啟閥前手動截止閥，觀察閥前壓力表及閥后壓力表指示壓力情況。
2、正常運行
  （1）介質由閥體上箭頭方向流經閥體，（見圖一工作原理圖）上游壓力P1流經閥體，閥芯、閥座的截流面積決定了介質的流量，受控的下游壓力P2經過導壓管輸入至上膜室內作用在膜片上，并在此轉換成定位力，根據彈簧預緊力的大小，定位力調整閥芯位置，通過彈簧調節座13來調整彈簧預緊力的大小，全平衡閥門裝有平衡波紋管30（見圖四），下游壓力P2作用于波紋管內表面，而上游壓力P1作用于波紋管外表面，作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡。當閥后壓力大于調整后的設定點時，壓縮彈簧，帶動閥芯，閥門根據壓力變化量按比例關閉，當閥后壓力降到低于設定點時，則由于彈簧所產生的反作用力，帶動閥芯，使閥門開度根據壓力變化量按比例增大，從而達到減壓、穩壓的目的。
  （2）產品出廠時已按用戶要求進行了調試，貨到即可使用，但由于工藝參數變動，有可能閥后壓力達不到規定值，此時可通過手動調節彈簧座13重新設定，改變閥后壓力。
  （3）投入正常運行后，平時僅需觀察閥前壓力指示壓力是否穩定，閥后壓力顯示值是否符合要求，若發現故障可按表5的方法進行排除。
  （4）正常停機時：先關閉自力式壓力調節閥閥前手動截止閥（如有），再關閉導壓管手動截止閥，后關閉自力式壓力調節閥閥后手動截止閥。
  （5）故障停機時：先關閉自力式壓力調節閥閥前手動截止閥（如有），再關閉導壓管手動截止閥，然后關閉自力式壓力調節閥閥后手動截止閥，*后開啟旁通截止閥（或旁通其他閥門）。
 
連接標準：
◇　法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
◇　法蘭密封面型式：PN16凸面
◇　PN40、64為凹凸、閥體為凹面
◇　結構長度按BG12221-98
◇　執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
 

樂控儀表分享“焊接式截止閥在電站鍋爐系統中的應用”：

    它帶散熱裝置的啟閉裝置、采用對焊方式與管道焊接，適用于高溫高壓場合。主要技術參數：公稱壓力：16、25、32MPa 適用溫度:425℃ 450℃ 500℃ 540℃，主要用于鋼鐵、冶金、電廠、熱電等企業。本實用新型公開了一種火電廠汽水系統，包括鍋爐、具有排氣口的汽輪機、具有進氣口的凝汽器和用于對輸送向鍋爐的水進行預熱的預熱換熱器，預熱換熱器具有用于供乏汽通過的氣路和供輸送向鍋爐的水通過的液路，氣路具有進氣口和出氣口，氣路的進氣口與汽輪機的排氣口連通，所述的氣路的出氣口與凝汽器的進氣口連通。從預熱換熱器的出氣口排出的乏汽全部進入凝汽器中轉化為凝結水，凝結水經過預熱換熱器的預熱處理后再輸送給鍋爐。因為從預熱換器的氣路的出氣口排出的乏汽全部進入凝汽器中，由凝汽器對其進行降溫冷卻，這樣輸送給鍋爐的凝結水不會含大量氣體，有效降低了對凝結水進行后續清除氣體的裝置的工作負擔，延長期使用壽命。電站鍋爐是火力發電廠的主要耗能設備，對電站鍋爐進行節能分析，具有十分重要的意義。目前，熱平衡方法被廣泛應用于電站鍋爐，它從能的量上分析能量的利用情況。隨著科學技術的發展，一種更準確揭示鍋爐熱利用的方法—火用分析法開始應用于電站鍋爐，它從能量的量和質兩個方面分析能量的利用情況。然而，目前火用分析法在應用上只是將鍋爐按照黑箱原理進行火用分析，計算整個鍋爐的火用損失，而對鍋爐內部各設備的火用損失計算以及火用經濟學分析還很少。 

訂貨時請用戶提供以下資料：
◇　調節閥名稱、型號
◇　公稱通徑（mm）
◇　公稱壓力（Mpa）
◇　閥前、后壓力
◇　額定流量系數（Kv）
◇　固有流量特性
◇　介質名稱及狀態
◇　工作溫度及范圍
◇　整機作用方式
◇　閥體、閥內件及填料材質
◇　所配附件
◇　閥全法蘭標準
◇　其他特殊要求

企業經營理念：

 產品創新
    持續的研發工作使我們得以系統性延續供應產品，令原有產品現代化，并確保高質量、高技術水平和更加耐用以及穩定，但同時也讓制造成本更合理化。研發工作使我們的產品更能迎合客戶的特別需求。生產的現代化，逐步替換基礎設施、生產設備和測試裝置。優化過程、相關物料流，旨在將不能使產品增值的元素消除或降低，這些措施可以優化工廠的布局，更改其排列何消除低效率的因素。新推出或產品升級，將特殊合金材料用于苛刻的環境，都將是我們的一種創新。
客戶利益
    “樂控儀表”的閥門好用！我們將以此作為我們的繼續努力提高質量、研究創新的動力。我們的品質是客戶得到完美解決方案的保證，并非只是標準的解決方案，而是旨在滿足更高的要求。我們的宗旨是“向客戶提供完美的解決方案和售后服務，讓客戶覺得“樂控儀表的閥門好用、耐用！”
售前服務
    “樂控人”在報價前會不厭其煩的詢問技術參數、工況要求以及之前使用情況等，這些是我們必須要做的，要問的。詳細的技術參數、工況要求才能更好的計算選型，不走彎路。并非樂控人*耐心，而是我們始終相信了解更多、產品更可靠。