一、如何正確選擇氮封閥品牌：

如何正確選擇氮封閥品牌是很多人購買的時候面臨的困境，特別是對于新手來說。今天在這里跟大家講講如何方便的選擇的方法。

首先講講氮封閥這個產品的特點，因為是一個工業產品，會涉及到幾個方面的問題。一個是產品的質量要穩定和可靠，比如密封性能要好，開關要靈活、穩定。第二個是氮封閥是安裝在一個系統里面的，如果系統出現問題，要判斷是氮封閥的問題，還是其他系統部件的問題。第三個是需要做快速的售后服務，因為往往氮封閥出現問題就會影響到整個系統，所以需要迅速的解決問題是非常重要的一環。

根據上面對于氮封閥的要求，我們首先要選擇品質質量過硬的廠家的品牌，對產品的性能的穩定性，質量的可靠性要有一個很好的保證。第二個是需要向對氮封閥應用比較熟悉的銷售人員購買，這個是很多人容易疏忽的，因為，你看中的是他解決問題的能力。因為很多時候系統出現問題，不是一個問題造成的，可能是其他問題造成，所以如果銷售人員對于系統比較熟悉，就會給你很好的解決問題的方法。這個是非常重要的。第三個是需要有良好的售后服務的，這個需要詳細的問清楚，廠家的服務體系和服務內容，也包括服務需要的費用等等。

最后，我們需要補充的是，可以向市場專業人士仔細哪個品牌比較符合您的要求，然后經過不斷的嘗試，看看是否真的符合您的要求。

二、產品描述：

ZZYVP-16B定制款氮封閥無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節約能源。

采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門的調節精度大大提高，減壓比可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。

要正確使用調節閥，尤其是選擇調節閥，必須首先搞清楚調節閥的使用功能，做到放矢，方能選好所需的調節閥。

調節閥功能：顧名思義，調節閥的首要功能就是調節，其主要表現在五個方面：

1）流量特性：流量特性是反映調節閥的開度與流量的變化關系，以適應不同的系統特性要求，如對流量調節系統反應速度快需對數特性；對溫度調節系統反應速度慢，需直線流量特性。流量特性反應了調節閥的調節品質。

2）可調范圍R：可調范圍反映調節閥可控制的流量范圍，用R=Qmax；Qmin之比表示。R越大，計節流量的范圍越寬，性能指標就越好。通常閥的R=30，好的閥，如V型球閥、全功能超經型調節閥，R可達100-200。

3）小開度工作性能：有些閥受到結構的限制，小開度工作性能差，產生啟跳、振蕩，R變得很小，如雙座閥、襯膠蝶閥。好的閥小開度應有微調功能，即可滿足很小流量的調節閥，且工作又要求十分平衡，這類閥如V型球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節閥。

4）流量系數Kv：流量系數表示通過流量的能力，同口徑Kv值越大越好，特別球閥、蝶閥類，它們的Kv值是單座閥、雙座閥、套筒閥的2-3倍。

5）調節速度：滿足系統對閥動作的速度要求。

三、材質選型：

氮封閥通常被人為是受其保護的壓力容器或壓力系統的一部分，在選擇氮封閥閥的材料時，必須慎重考慮。特別是對于保壓和承壓部件，其材料的選擇必須符合規范和標準的要求。氮封閥的主要保壓或承壓部件是閥體，閥蓋以及連接閥體和閥蓋的螺栓也被認為是安全閥保壓殼體的一部分，因此壓力容器規范對閥蓋和連接螺栓也有材料方面的要求。這些部件的故障可能導致壓力、高溫介質或化學物質的泄露。

影響安全閥部件材料選擇的因素包括：

壓力、溫度、腐蝕性介質或環境、相關的應用規范和標準。

關健部件的材料的選擇：

閥門的某些部件對于閃的安全運轉和功能來說尤其關鍵。這些部件可分為以下幾類：

1.保壓部件：保持進口壓力（閥體）或出口壓力（閥蓋）的部件，包括閥體閥蓋連接螺栓。

2.長期接液部件：與介質長期接觸的部件并保持閥的密封性。

3.導向部件：提供閥瓣到噴嘴的導向，并確保閥桿在任何時間都以上下運動。

4.彈簧：提供使閥閉合的作用力。

5.波紋管（僅限平衡式設計）：提供背壓補償和/或奪導向部件和彈簧的防腐蝕保護功能。

四、特點：

1、該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約了能源。

2、大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。

3、整機采用無填料設計，動作迅速。

4、壓力設定點分段范圍細且相互交錯，選用方便。

5、壓力設定方便，運行時可連續無干擾地進行設定，免維護使用。

6、配取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。

7、信號檢測執行器與動力執行機構分開，使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。

8、增設可調節流裝置，調試簡單方便。

9、閥內件設計壓力補償裝置，*消除壓力波動對設定精度的影響，調節更加穩定。

五、主要零件常用材料

1.墊片：不銹鋼+柔性石墨

2.膜片：橡膠

3.彈簧：60Si2Mn

4.閥桿：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

5.導壓管：不銹鋼、銅

6.閥體、閥蓋：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46

7.閥芯、閥座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

8.平衡波紋管：1Cr18Ni0Ti

六、整機工作原理：

ZZYVP-16B定制款氮封閥是一種控制閥后壓力的調節閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當指揮器執行機器檢測到閥后壓力升高至設定值，自動關閉指揮器，隨即主閥開度逐漸減小，直至閥后壓力穩定在要求的設定值。

六、規格用技術參數：

主要參數及主要性能指標見表一                             表一

2、壓力調節范圍見表二                                                   表二

3、主要零件材料見表三                                                   表三

七、閥體強度和試驗：

  試驗前，必須將閥門腔體內的油污、水漬、雜質清理干凈，在閥體兩端及接座處安裝度壓板封堵，安裝加壓泵、壓力表、截止閥和排氣閥等。將自來水向閥體腔內沖壓并保壓，壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，保壓時間10min。重點檢查閥體承壓面、焊縫處，若外泄漏和結構損失，方可認為合格。

1、單體密封試驗：

  試驗介質為液體：試驗前，全開閥門，將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈，*關閉閥門后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進口盲板處對閥充入自來水，水壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，保壓時間3min。泄漏量符合行業標準（GB/T4213-2008）的相關規定，可認為合格。

  試驗介質為氣體：試驗前，全開閥門，將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈，*關閉閥門后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進口盲板處對閥充入溫度為5~10℃的清潔空氣，壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，保壓時間3min。泄漏量符合行業標準（GB/T4213-2008）的相關規定，可認為合格。

2、動作試驗：

  空載動作試驗：試驗前，全開閥門將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈，*關閉閥門；外接液壓驅動閥門開關數次，若閥門在開啟過程能正常動作，全行程時間滿足要求且沒有異響聲等現象，則認為合格。

  帶負載開啟試驗：試驗前，全開閥門將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈，*關閉閥門；閥體一端安裝試驗盲板并安裝加壓力泵、壓力表、截止閥等。對密封腔內充入干凈空氣壓壓，壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，持續一分鐘。外接液壓站驅動閥門開關次數，若閥門在開啟過程中能正常動作，全行程時間滿足要求且沒有異響聲等現象，則認為合格。

  總之，新購調節閥必須經過強度試驗、密封試驗和動作試驗，驗收合格后方可投入使用。

八、流量特性

九、典型的安裝方式說明：

十、氮封方案示意圖及工作原理：

當儲罐出液閥開啟，放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。

當儲罐進液閥開啟，進料時，液面上降，氣相部份容積減小，罐內壓力升高，當高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。

閥門選用說明：

一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。

罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。

泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑相近，但工況參數不一樣，需進選型計算再定。

一般供氮閥選用ZZYVP-16B供氮閥，泄氮閥選用ZZVP-16K泄氮閥、HXF-10呼吸閥采用阻火式。

安裝注意事項：

自力式氮封閥利用介質自身的壓力操作執行機構，在執行機構內充滿介質，故合理的安裝方式將提高設定點的調節精度和增加閥門的使用壽命。

在安裝時取壓點的位置應離調壓閥有適當距離，大于6~10倍管道直徑。

建議安裝旁路以供定期檢修。

指揮器與主閥可分開安裝。

十一、安裝、維護、調試

1、安裝（見圖三）

檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。

為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖三）。

維護：

清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。

閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。

閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

閥桿：表面損壞，必須換新。

壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。

閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

調試：

所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。

十二、訂貨時請注明下列內容

1）閥門型號

2）通徑×閥座尺寸Kv值

3）閥體壓力及連接形式

4）閥體和閥內組件的材料

5）閥特性及閥芯的形式

6）上閥蓋形式

7）執行機構形式，是否帶手輪機構及供氣壓力

8）正/反作用（氣關式或氣開式）

9） 附件（帶過濾器減壓閥等）

10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）

11）介質名稱

12）正常流量及流量

13）介質壓力，閥全開和全閉時閥進口和出口壓力

14）介質溫度和比重

15）介質粘度，是否含有懸濁液，是否有閃蒸現象

十三、儲罐氮封系統在立邦涂料應用：

  在呼吸閥需要清潔及檢修時，需要將呼吸閥管線與罐體切斷，此期間若進行進出油作業，有可能會出現罐體內壓力的變化，導致罐體變形，如若停止作業會影響產能。  石油化工企業由于罐區的儲罐均采用氮封的形式，所以罐區有機氣和氮氣的混合揮發氣經過處理*回收再利用。經過回收裝置分離后的揮發氣中除了極少微量的有機物外，其余全部為氮氣（99.9%以上），所以將這部分揮發氣儲存在氮氣儲罐中，回收再利用。當氮氣儲罐滿了或者氧含量超標時，尾氣不進入氮氣儲罐，直接達標排放。我公司開發的有機氣/氮氣全回收系統就成功地解決這難題。

供氮閥：ZZYVP-16B  DN25   CF8    控制壓力1KPa  數量17臺

泄氮閥：ZZVP-16K  DN50  CF8   控制壓力2KPa   數量17臺

阻火呼吸閥：HXF-10   DN100  CF8   控制壓力+3KPa/-295Pa   數量17臺

  綜上所述，如何改善呼吸閥檢修過程中，無法連續作業的問題，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。是一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接觸，防止物料揮發，被告氧化，以及容器的安全。氮封裝置特別適合用于各類大型儲罐的氣封保護系統。氮封裝置產品具有節能，動作靈敏，運行可靠，操作與維修方便等特點，氮封裝置廣泛應用于石油，化工等行業，產品特點無需外加能源，在無電無氣的場合工作。