制造陶瓷的主要原料是：粘土、石英、長石。從礦石開采、粉碎、碾磨、原料運輸、儲藏, 到陶瓷制造中的混料等工序，工人都會接觸粉塵。粉塵非但會對人體健康造成一定危害，同時，粉塵對于產品質量也有一定不利影響。若車間有過多的粉塵漂浮物或*被粉塵所籠罩，往往會造成粉塵顆粒富集于生坯表面或滲入印油、印膏或釉料中，導致產品出現斑點、色差和熔洞等質量缺陷。粉塵對設備同樣具有較大的危害，在制粉車間, 一旦粉塵進入設備內部會縮短設備使用壽命，甚至對設備造成損壞。
陶瓷生產過程中產生的顆粒物，一般分為兩種，一種為粉塵狀污染物，產生于原料稱配入磨、原料加工、泥坯料制備、釉料制備、壓制成型和施釉等工段;另一種為含顆粒的氣體，產生于干燥和燒成工段。根據陶瓷企業的工藝特點及粉塵廢氣產生的狀況，那么如何使用廢氣處理設備對這些廢氣進行處理呢?
陶瓷廢氣經過引風機的動力進入除塵塔，在填料塔的上端噴頭噴出吸收液均勻分布在填料上，
制造陶瓷的主要原料是：粘土、石英、長石。從礦石開采、粉碎、碾磨、原料運輸、儲藏, 到陶瓷制造中的混料等工序，工人都會接觸粉塵。粉塵非但會對人體健康造成一定危害，同時，粉塵對于產品質量也有一定不利影響。若車間有過多的粉塵漂浮物或*被粉塵所籠罩，往往會造成粉塵顆粒富集于生坯表面或滲入印油、印膏或釉料中，導致產品出現斑點、色差和熔洞等質量缺陷。粉塵對設備同樣具有較大的危害，在制粉車間, 一旦粉塵進入設備內部會縮短設備使用壽命，甚至對設備造成損壞。
廢氣由風機自風管吸入，自下而上穿過填料層；循環吸收劑由塔頂通過液體分布器，均勻噴淋在填料層中，沿著填料層表面向下流動，進入循環水箱。由于上升氣流和下降吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣流中流質的濃度越來越低，到塔頂時達到排放要求。液膜上的液體在重力的作用下流入儲液箱，并由循環泵抽出循環。
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