管中管生產工藝聚乙烯外套管厚度的確定，主要取決于后發泡工藝，對于管中管生產工藝通常采用一次灌注成型，由于鋼管長度為12m，因此管材在軸向和環向上都存在一定的密度梯度，大管徑尤其更加明顯，為了達到標準要求的芯部密度，聚氨醋原料采用過度填充，灌注密度都要遠大于標準要求的芯部密度，聚氨醋發泡過程產生的較大膨脹內壓，造成PE外套管膨脹而形成內應力，為了將PE外套管的應力控制在的水平，所以采用較厚的外套管壁厚。而先噴涂發泡、后纏繞聚乙烯外護層的生產工藝，由于PE管材不存在膨脹內應力，管材的應力水平較低，所以聚乙烯保護層厚度相對較薄，同時噴涂纏繞工藝可根據設計要求在一定范圍內很方便地任意調整外護層厚度。

可以看到膨脹率的分布與保溫層的密度分布基本是一致的，也是中間大兩端小的狀態，因噴涂纏繞保溫管的保溫層密度分布均勻，所以外護層的收縮率只檢測端頭處。以上就是管中管與噴涂纏繞工藝的應力水平比較。

聚氨酯直埋保溫管是分三層的結構，這種管材有一層外保護層、還有一層保溫層和防滲漏層。 它的外保護層材料是玻璃鋼材料或者是聚乙烯材料，也可能是其它材料。這種管材的敷設方式有直埋的方式、架空的方式、以及地溝方式這樣的三種敷設形式。

聚氨酯直埋保溫管的應用十分廣泛，這種管材目前被廣泛應用在石油領域、化工領域、城區熱網等工程之中，它適用的保溫范圍從普通的PUF的-70℃—120℃的溫度，逐漸擴大，已經達到了-70℃—160℃的溫度范圍，這種管材主要用在管道的保溫隔熱、容器內熱介質物料的保溫隔熱等。