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詳細介紹
經濟環保，高效實用的，含鎳含鋅污泥干燥機，含鎳含鋅污泥干燥機，含鎳污泥干燥機，含鋅污泥干燥機，含鎳含鋅污泥干燥設備，含鎳含鋅污泥烘干機，含鎳含鋅污泥烘干設備。
據不*統計，我國約有電鍍廠1.5萬家左右，年排電鍍廢水約60億 m3左右。電鍍廠大都規模較小且分散，技術相對落后，絕大部分以鍍銅、鋅、鎳和鉻為主，電鍍廢水處理后會產出大量固體廢棄物，這些廢棄物如果直接去掩埋，不僅破壞環境，危害人類健康，也會造成巨大的資源浪費。由于電鍍鎳具有高均勻性，高耐磨性等優點，因此被廣泛地應用于工業生產。國家環保部早已將含鎳污泥列入《國家危險廢物名錄》中，含鎳污泥被列入第十七類危險廢物。
含鎳污泥目前市場上處理方法：
回收單位將含鎳污泥回收，將回收來的含鎳污泥置于太陽下曬干，曬干后的含鎳污泥用大量化學藥液去浸泡，將浸泡好的污泥用壓濾機將污泥與含鎳的溶液分離，再向分離出來的溶液中加入適量的鹽酸來制備氯化鎳溶液，將制備好的氯化鎳溶液進行蒸發處理制備氯化鎳晶體產品。在制備氯化鎳晶體過程中會產生大量的廢氣，分離出來的污泥中含有大量有機物及化學藥液殘留物，為了節省成本回收單位取鎳后的污泥一般會被丟棄，對環境造成*的危害，沒有達到含鎳污泥資源化利用。
針對于此，特設計此含鎳含鋅污泥的干化處理方法，將含鎳污泥加入污泥干化機中進行干化處理，去除污泥中的有機物，得到污泥干渣，且將污泥干渣的含水率控制在20%以下。
含鎳含鋅污泥干燥機 設備簡介:
槳葉式干燥機是一種在設備內部設置攪拌槳，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。槳葉式干燥機分為熱風式和傳導式。熱風式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。
工藝流程：
(1)進料。用螺旋輸送機將含固率為15％-30％的脫水污泥送至空心槳葉污泥干燥機的進口，有時會根據污泥的性質。選擇是否將篩分好的細小干化污泥與待干化的污泥進行預混合。
(2)熱源產生?？墒褂脽嵴羝驘嵊妥鳛闊峤粨Q的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質分別被引入中空的干燥機殼體和轉動的軸槳葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。
(3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發污泥中的水分，沿空心槳葉污泥干燥機的軸向長度，水蒸汽發會經歷恒定蒸發率和低蒸發率兩個階段，污泥干化經歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩定，快速上升的趨勢，*出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達90％以上。
(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進入細格柵進行篩分，或經過造型機后達到所要求的干污泥形狀。
(5)冷凝回收?？招臉~污泥干燥機內的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。
性能特點:
◎槳葉干燥機能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1公斤水僅需1.2公斤水蒸汽。
◎槳葉干燥機系統造價低： 單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就*地減少了建筑面積及建筑空間。
◎處理物料范圍廣： 使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
◎環境污染?。?不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。
◎操作費用低：的結構。磨損量小，維修費用很低。
◎操作穩定：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。
關鍵技術創新點及改進設計：
(1)、吸收污泥干燥機技術理念，創新設計第二代單軸、雙軸或四軸結構形式，并已大批量投入生產應用；
(2)、軸承座整體設計及整體車加工，污泥干燥機可選擇增設冷卻裝置；
(3)、筒體、軸承、軸均設計熱膨脹自由滑動，污泥干燥機主機整體框架設計；
(4)、整體加強型設計，強度及使用壽命更有保障；
(5)、葉片為整體焊接，強度更好；刮板根據物料狀態可增設， 剪切和翻抄性能更佳；
(6)、結構設計更緊湊，單臺污泥烘干機面積可設計≤500m2的大型污泥干燥機；
(7)、直聯傳動結構設計，運轉更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺 動及松緊問題；
(8)、*的加工及裝配工藝，使設備的同心度更有保障， 兩端密封性能更*；
(9)、可根據不同情況，設計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；
(10)、可根據物料要求，設計不同的出料形式，從而保證物料干燥停留時間，進一步提高綜合效能。
(11)、防架橋進料設計。
據不*統計，我國約有電鍍廠1.5萬家左右，年排電鍍廢水約60億 m3左右。電鍍廠大都規模較小且分散，技術相對落后，絕大部分以鍍銅、鋅、鎳和鉻為主，電鍍廢水處理后會產出大量固體廢棄物，這些廢棄物如果直接去掩埋，不僅破壞環境，危害人類健康，也會造成巨大的資源浪費。由于電鍍鎳具有高均勻性，高耐磨性等優點，因此被廣泛地應用于工業生產。國家環保部早已將含鎳污泥列入《國家危險廢物名錄》中，含鎳污泥被列入第十七類危險廢物。
含鎳污泥目前市場上處理方法：
回收單位將含鎳污泥回收，將回收來的含鎳污泥置于太陽下曬干，曬干后的含鎳污泥用大量化學藥液去浸泡，將浸泡好的污泥用壓濾機將污泥與含鎳的溶液分離，再向分離出來的溶液中加入適量的鹽酸來制備氯化鎳溶液，將制備好的氯化鎳溶液進行蒸發處理制備氯化鎳晶體產品。在制備氯化鎳晶體過程中會產生大量的廢氣，分離出來的污泥中含有大量有機物及化學藥液殘留物，為了節省成本回收單位取鎳后的污泥一般會被丟棄，對環境造成*的危害，沒有達到含鎳污泥資源化利用。
針對于此，特設計此含鎳污泥的干化處理方法，將含鎳污泥加入污泥干化機中進行干化處理，去除污泥中的有機物，得到污泥干渣，且將污泥干渣的含水率控制在20%以下。
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