搪瓷罐雙錐旋轉真空干燥設備 搪瓷雙錐干燥機

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工業搪瓷（也稱為玻璃襯里，搪玻璃鋼，或與鋼熔合的玻璃）是搪瓷（也稱為玻璃搪瓷）用于工業應用而非藝術應用；瓷釉是一種應用于金屬基材的陶瓷或玻璃薄層，用于保護表面免受化學侵蝕和物理損傷，改變基材的結構特性并改善產品的外觀。

從工業角度來看，瓷釉較重要的特點是其抗腐蝕性，幾乎每個行業都使用低碳鋼，產品種類繁多；瓷釉是保護這種非常經濟的方式，以及其他化學上易受腐蝕的材料。它也可以產生非常光滑，有光澤的各種顏色的飾面；這些顏色不會因為紫外線而褪色，就像油漆一樣。作為燒制的陶瓷，瓷釉也是高度耐熱的；這使其可用于有機防腐涂層或電鍍可能不切實際甚至危險的高溫應用（請參閱金屬煙霧熱）。

瓷釉也看到其他一些屬性的使用頻率較低；例子是它的耐磨性，它可以比許多金屬表現得更好；其對有機溶劑的耐受性，其不透水；其耐熱、沖擊性，可抵抗500°C及以上溫度的快速冷卻和它的長壽。

搪瓷罐雙錐旋轉真空干燥設備,搪瓷雙錐干燥機 工作原理：

工作時在罐體夾套內通入熱水（油）（蒸氣），對罐內物料進行間接加熱，同時對罐內進行抽真空，使罐內保持一定的真空度，物料在負壓、低溫情況下，干燥速度快。由于盛裝物料的筒體的不斷轉動，物料不斷上下內外翻動，半懸浮狀的物料成菱形軌跡運動，加大了受熱面。達到高效、低耗、節能干燥的目的。

該設備結構緊湊、運轉平穩、操作簡便、節能高效率，可實現無菌操作，密閉干燥，適用于憎氧和有危險物料的干燥,并適用于熱敏性物料實現低溫干燥，物料干燥均勻，色質保證，并可回收干燥時揮發的溶劑,具有耐腐蝕性好.

雙錐回轉真空干燥機有熱水加熱型雙錐回轉真空干燥機、導熱油加熱高溫型雙錐回轉真空干燥機、蒸汽加熱型雙錐回轉真空干燥機和電加熱高溫型雙錐回轉真空干燥機（電加熱元件包裹在罐體外部），屬于動態真空干燥設備。

搪玻璃雙錐回轉真空干燥機，它包括：架體以及轉動設置在架體上的雙錐體，雙錐體包括：由搪玻璃制成的內膽以及包覆于內膽外部的外殼，內膽具有內腔，內膽與外殼之間形成有加熱腔；與架體轉動連接的右軸、左軸，右軸包括一與內腔相連通的抽真空管，左軸包括分別與加熱腔相連通的進水管以及出水管；設置在外殼上并與內腔相連通的進料口、進料口，設置在雙錐體一個錐部的出料口.

搪瓷罐雙錐旋轉真空干燥設備,搪瓷雙錐干燥機 設備構成:

　1.干燥機身:干燥機內膽用1CR18NI9TI（不銹鋼）、搪瓷、特氟龍，夾套用Q235-A（碳鋼）、不銹鋼，保溫殼用0CR18NI（不銹鋼）制成，內、外表面全部拋光，除便于沖洗有利于達到物料（或藥物）的無菌要求外，還利于熱量的傳導，提***燥速率，且奧氏體不銹鋼對酸、堿具有良好的耐腐蝕性能，但不宜與含有氯離子介質的接觸。

　　2.傳動部份:采用YB系列（防爆）電機，經一級皮帶傳動，二級蝸輪減速機（或無級變速器），鏈傳動帶動干燥器水平軸線作低速旋轉（0-8轉/分），該機運轉有開、停等按鈕。

　　3.機架：由型角及鋼板（包括外包0CR18NI不銹鋼板）焊接而成，缸體與左、右兩主軸連接后，由兩個雙向心球子軸支承在機架上。

　　4.真空管：用于軸取缸內蒸發的溶媒（或水）汽體，材質為1Cr18Ni9Ti，在進中端裝有過濾器，使用時應包覆工業滌綸布，防止物料帶出。

　　根據客戶定制要求，可配備相應的輔助設備，如：真空泵、緩沖罐、冷凝器、水箱等。

設備工藝流程:

1、在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或導熱油)，熱量經內殼傳給被干燥物料。

2、在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。

3、物料處于真空狀態，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了，并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行，物料在很短時間內達到干燥目的。

4、物料在真空下使揮發物沸點降低，使用熱推動力增大，提高干燥速度，可適用熱敏、增氧類物料干燥，罐身內搪玻璃，具有光滑、清潔不粘結物料之特點。

5、錐體低速回轉使物料不斷充分混合干燥均勻，物料成“菱形軌跡"運動，沒有物料晶體之間的沖擊，不會破壞物料顆粒晶體形狀。

6、采用間接加熱方式，適用于低溫干燥（<100℃）對易氧化揮發有熱敏性及對環境有害的物料干燥尤佳。

7、采用調速電機控制物料的翻滾速度，有利于干燥時結塊結團物料干燥。

8、罐內可加入粉碎用媒體進行一定程度的破碎作用，擴大本機干燥使用范圍。

9、罐口處加濾板使之物料洗滌、過濾、混合、干燥及冷卻等功能一機完成。

10、本機可干燥吸附水、結晶水、溶劑等，加置回收裝置可對抽真空時排出的有用物料進行回收。

11、蓋板上加置閥（碟閥、球閥）可進行真空進料、排料無飛揚降低勞動強度。

雙錐回轉真空干燥機科學的設計理念，環保的新功效，較大的創新是雙錐回轉真空干燥機集混合干燥為一體，簡化了工作程序，內部結構簡單，操作省時省力，效率大大提高，清掃難度也隨之大大降低，因此廣受追捧！雙錐回轉真空干燥機等各方面隨著科技的不斷發展，越來越趨于完善。雙錐回轉真空干燥機終將憑著它的優勢，走入更多的企業，將企業利益較大化。

：能較好的減少物料染菌的機會，值得一提的是特別適合有熱敏性物料的藥品的生產。因為進行真空干燥時，物料中存在的或多或少的水分能夠實現汽化，保證整個運作過程的干燥與整潔。

第二：雙錐回轉真空干燥機在操作的過程中還可以有效避免表面硬化。其實這是因為真空干燥物料內和表面之間存在著相對較大的壓差，壓力梯度進行作用喜愛，水分就主動自覺地移向表面，十分干燥，表面出現硬化基本可以避免。

第三：雙錐回轉真空干燥機科學的設計理念，環保的新功效，*的創新是雙錐回轉真空干燥機集混合干燥為一體，簡化了工作程序，內部結構簡單，操作省時省力，效率大大提高，清掃難度也隨之大大降低。

第四：對于干燥含有溶劑或有毒氣體的物料時增加冷凝器來回收溶劑。雙錐回轉真空干燥機在真空狀態下，在夾套內通入蒸汽、熱水或導熱油進行加熱，直接通過筒體內壁的熱量與濕物料接觸，靠筒身的轉動使物料在筒身內運動，物料吸熱后蒸發的水蒸汽通過真空泵經蒸汽排氣管連續抽出，從而加快物料的干燥速度，隨著物料不斷翻滾，達到物料均勻干燥的目的

第五:雙錐回轉真空干燥機容易控制，恒溫控制溫度由數顯儀顯示，便于連續生產及實現自動化。

真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象，這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。

應用范圍:

多年來干燥機成功的在以下行業得到廣泛的應用：

1、醫藥工業方面：中間體、成品的粒狀干燥、混合及溶劑回收。

2、食品工業方面：調味料、干果、食品原料干燥及原料混合。

3、飼料工業方面：合成飼料、生物蛋白酶、添加劑干燥，混合溶劑回收。

4、化學工業方面：有機、無機類、化學品、農藥、顏料和染料等粉顆粒中間體，成品的造粒、干燥混合溶劑回收。

5、塑料工業方面：合成樹脂原料、塑料粒子、添加劑等干燥。

6、精細陶瓷工業方面：氮化物、碳化物、硼化物等干燥、混合、溶劑回收。

7、冶金工業方面：各類金屬氧化物、化合物顆粒粉料、硬質合金粉末的干燥、混合溶劑回收。

技術參數：

注：對干燥前后容積變化很大的物料，其裝料系數可適當加大或縮小。

操作規程

1、開車前檢查:

a、開啟真空泵檢查，管道連接處、填料函是否泄漏，進、出料口密封是否良好，真空表反應是否靈敏。

b、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應是否靈敏。

c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現象存在。

d、在各油杯中加滿潤滑脂，起動電機空車運轉，聽噪聲是否正常，若不正常，應檢查出噪聲的來源，并加以排除。

2、將需干物料加入容器內（粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進料），然后關閉進料孔蓋。3、關閉排真空閥后，開真空泵，使干燥容器內呈負壓（600 – 755 mmHg）。

4、合上電源開關，啟動電機，按下工作電鈕，干燥機開始旋轉工作。

5、開啟載熱體閥門，讓載熱體進入干燥容器夾層內，按工藝要求驗測。

6、物料干燥完成后，先關閉載熱體閥門，然后向夾層內注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空。開啟排真空閥，關電機，停止干燥機旋轉，打開孔蓋出料。

★◆訂購技術參數：

◆物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開班時間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風爐、天然氣燃燒爐等

◆設備制作材質：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購須知：

中展示圖片均為本公司客戶定制產品的實拍圖。因為各客戶的具體要求不同，實拍圖只是外形結構的示意圖，顏色等具體細節以實際發貨為準。網站上產品標注的價格僅供參考，根據不同配置會有區別，實際以公司銷售人員的正式報價為準。