電站燃煤氮氧化物尾氣分析系統 監控系統

電站燃煤氮氧化物尾氣分析系統

轉爐不連續吹煉的特性導致冶煉過程中產生的CO和少部分O2易同時進入靜電除塵系統，當兩種氣體混合且體積分數同時達到φO2＞6%、φCO＞9%，在遇到火花或明火時，就會產生化學反應而形成燃爆。另外煙氣中若存在H2，且H2體積分數達到φH2＞3%、φO2＞2%時，遇到火花也會產生燃爆[2]。靜電除塵器進出口各安裝有4個卸爆閥，卸爆閥設定起跳壓力為5000Pa。煙氣在靜電除塵器內發生燃爆后，除塵器內壓力瞬間增大超過卸爆閥起跳設定值時，卸爆閥彈起釋放燃爆產生的壓力以降低內部燃爆對設備產生的危害[3]。

3.2靜電除塵器卸爆原因

鞍鋼180噸轉爐干法除塵投入使用以來，在靜電除塵器運行初期，由于經驗不足，以及工藝控制未實現標準化，靜電除塵器卸爆主要發生在吹煉初期，時間段在開始吹煉的68秒至90秒之間，稱為“初期卸爆”，卸爆比例占50%；其次由于各種原因導致轉爐吹煉中斷后，再次吹煉時發生卸爆，生產初期二次下氧槍吹煉造成的卸爆比例達到46.1%，稱為“二次下槍卸爆”。其它原因的卸爆包括廢鋼、物料潮濕引起的卸爆，加料過早造成的粉塵卸爆，比例占3.9%。生產穩定以后靜電除塵器卸爆的主要原因是“二次下槍卸爆”，占卸爆原因的89.1%。

3.2.1“初期卸爆”原因

冶煉“初期卸爆”主要發生在開始吹煉的68秒至90秒之間。當冶煉開始時，鐵水中的硅、錳元素首先與氧發生氧化反應，硅、錳元素氧化期結束后，熔池溫度達到1450℃左右，此時轉爐熔池內開始發生脫碳反應，這時轉爐煙氣中的CO含量會逐漸增加。而轉爐開始吹煉時采用24000～27000Nm3/h供氧流量，即采用“軟吹”制度，軟吹時氧流對熔池的沖擊力減小，沖擊深度變淺，反射流股的數量增多，沖擊面積加大，加強了對熔池液面的攪動，脫碳速度降低，容易引起噴濺[4]。因此操作者會逐步提高吹氧流量，這樣會增加熔池碳氧反應速度，進一步提高煙氣中CO含量；由于軟吹時氧氣壓力低，氧氣利用率低，煙氣中富裕的O2含量較高，當煙氣中O2和CO體積分數同時達到φO2＞6%、φCO＞9%就會造成靜電除塵器卸爆。因此如何控制前期噴濺和如何控制熔池脫碳反應速度使CO的生成速度逐漸提升并錯開O2含量的高點，成為煉鋼工藝人員研究的重點。

電站燃煤氮氧化物尾氣分析系統