壁厚 |
5mm |
材質 |
其他 |
等級 |
高級 |
公稱壓力 |
16Mpa |
內徑 |
150mm |
外徑 |
165mm |
重量 |
3kg/m |
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雨山CJ/T120—2008給水涂塑復合鋼管技術新突破-誠源管業雨山CJ/T120—2008給水涂塑復合鋼管技術新突破
對于復合材料蜂窩夾層結構中出現的局部脫粘缺陷(Z≤100mm),提出局部注射修補的方法,依托ANSYS商業有限元軟件建立有限元模型,并結合試驗考察局部注射修補方法對局部脫粘缺陷的修補效果。結果表明,對于局部脫粘缺陷,局部注射修補后壓縮強度能達到原有的80%左右,建立的有限元模型能
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對于復合材料蜂窩夾層結構中出現的局部脫粘缺陷(Z≤100mm),提出局部注射修補的方法,依托ANSYS商業有限元軟件建立有限元模型,并結合試驗考察局部注射修補方法對局部脫粘缺陷的修補效果。結果表明,對于局部脫粘缺陷,局部注射修補后壓縮強度能達到原有的80%左右,建立的有限元模型能夠較為準確地預測蜂窩夾層試樣的壓縮強度和破壞模式。以鄂西赤鐵礦尾礦為主要原料制備鐵尾礦燒結磚,通過綜合差熱分析(TG-DSC)、X射線衍射分析(XRD)和掃描電子顯微鏡分析(SEM),研究了鐵尾礦燒結磚的燒結過程及燒結機理.結果表明:鐵尾礦燒結磚的燒結過程分為干燥預熱、加熱、燒成及冷卻4個階段.鐵尾礦燒結磚燒結初期以固相表面的擴散傳質為主,燒結中后期以熔融液相作用下的固體顆粒重排和塑性流動傳質為主.熔融液相對鐵尾礦磚坯的燒結致密及固相反應起到重要的促進作用.CJ/T120—2008給水涂塑復合鋼管
配制了C100高強混凝土,測試了高溫后高強混凝土的抗壓強度,測試了高溫后高強混凝土與軋制鋼板間的黏結剪切強度和摩擦系數,并從高溫引起混凝土細微觀結構損傷演化的角度分析了抗壓強度、黏結剪切強度和摩擦系數隨溫度的變化規律.研究表明:當溫度超過400℃后,高強混凝土抗壓強度大幅下降;高強混凝土與軋制鋼板間的黏結剪切強度隨溫度的升高而線性降低;高溫后高強混凝土間的靜、動摩擦系數為0.5~0.6,高強混凝土與軋制鋼板間的靜、動摩擦系數為0.25~0.35.用3種高吸水聚合物(super-absorbent polymer,SAP)作為內養護劑,通過研究其在飽和Ca(OH)2溶液中的吸水特性及配制混凝土的工作性進行優選.研究了優選SAP摻量及粒徑對混凝土早期變形和抗裂性的影響,并通過水化熱測試、X射線衍射分析內養護的作用機理.結果表明:經優選的內養護劑可減小混凝土的早期變形,提高混凝土抵抗塑性收縮、自收縮開裂的能力及水泥水化程度;內養護劑摻量對混凝土抗裂性、水泥水化程度的影響較大,而其粒徑變化所帶來的影響則相對較小.雨山CJ/T120—2008給水涂塑復合鋼管技術新突破-誠源管業
利用3組共9根玻璃纖維增強復合材料(GFRP)管件軸心受壓穩定性試驗,觀察其破壞過程及破壞特征,分析研究管件變形、極限承載力及破壞形式,同時建立了管件的ANSYS有限元模型.結合試驗及有限元分析結果,推導出GFRP圓管構件實用的極限承載力計算公式,其計算結果與試驗結果吻合較好.通過研究自動鋪帶設定溫度對預浸料粘性的影響以及自動鋪帶橡膠輥壓力和帶間間隙對層壓板性能的影響,討論了T700/3234單向環氧預浸料自動鋪帶工藝特性,確定了T700/3234的自動鋪帶工藝參數,滿足了大型復合材料壁板類產品的制造要求。雨山CJ/T120—2008給水涂塑復合鋼管技術新突破-誠源管業
以銅尾渣替代粘土煅燒水泥熟料,研究了生料的易燒性,測定了熟料的f-CaO含量,采用X射線衍射(XRD),熱重-差熱分析(TG-DSC),掃描電子顯微鏡(SEM)和壓汞儀(MIP)等手段,對水泥熟料的礦物組成、水泥凈漿抗壓強度、水化產物及孔隙率進行了分析研究,探討了銅尾渣的作用機理.結果表明:銅尾渣對水泥熟料的燒成和礦物形成有較好的促進作用,摻入銅尾渣后,熟料fCaO含量降低,有效提高了生料的易燒性.摻銅尾渣熟料中C3S和C2S礦物含量多,結晶度好,制成的水泥凈漿水化程度好,孔隙少,結構致密,抗壓強度高.在直接預浸法制備自動鋪絲預浸紗過程中,展紗寬度是影響預浸紗質量的一個關鍵因素。借助高速數字圖像傳感器,研究了展紗機構中,纖維束在錯位排列的展紗輥/展紗桿上的展開規律和機理。研究結果表明,展紗桿對纖維束的展開作用明顯優于展紗輥,纖維張力的增大、纖維束在展紗桿上包角的增大均有利于纖維束的展開;當纖維牽引速率較低時,纖維束的展開寬度隨速率的增大而增大;纖維張力利于纖維束的展開,但是過大的張力會使纖維束展開不穩定,寬度波動較大,且易出現劈裂和纖維損傷的缺陷。該研究結果為自動鋪絲預浸紗制備工藝提供了指導。
雨山雨山CJ/T120—2008給水涂塑復合鋼管技術新突破-誠源管業借助非線性有限元軟件ANSYS/LS-DYNA,建立了荷載下鋼筋混凝土(RC)梁以及芳綸纖維增強復合材料(AFRP)加固后RC梁的三維有限元模型,對比分析了RC梁AFRP加固前后的破壞形態及跨中位移峰值。數值模擬結果表明,AFRP布不僅可以改變RC梁在荷載下的破壞形態,還可以明顯改善梁的變形程度,加固后相較于未加固梁跨中位移峰值約減小50.7%。在此基礎上,還分析了AFRP加固方式、加固尺寸、加固層數以及FRP材料類型等因素對FRP加固后RC梁抗爆性能的影響。分別采用氯離子擴散系數快速測定方法(RCM法)以及氯離子穩態遷移方法,研究了表面單個裂縫對混凝土材料中氯離子傳輸性能的影響.結果表明:RCM法并不適用于評價帶裂縫混凝土的氯離子擴散性能,而采用氯離子穩態遷移方法評價帶裂縫混凝土的氯離子遷移性能比較合理.根據開裂混凝土試件電場加速氯離子穩態遷移試驗結果發現,裂縫的存在加強了氯離子在混凝土中的傳輸,并且當裂縫寬度d≥123μm時,氯離子遷移系數隨著裂縫寬度的增加而顯著增加.