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山東綠創環境科技有限公司
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IC厭氧反應器是我公司根據實踐經驗，自主研發的并經過工程實踐證明的、具有*技術特點的內循環厭氧反應器。近年來已廣泛應用于大豆蛋白、棉籽蛋白、淀粉、淀粉糖、酒精、酶制劑、檸檬酸、黃原膠、生物制藥等行業的高濃度有機廢水治理領域，運行案例已百余處，對 COD 的去除率均穩定在 90% 以上，產生的沼氣作為可再生能源回收利用，為企業創造了可觀的經濟效益。
IC 厭氧反應器是在外國*技術的基礎上，我公司結合自主研發并經工程實踐驗證的具有*技術特點的高效厭氧內循環 (Internal Circulation) 反應器。
IC 厭氧反應器已廣泛應用于大豆蛋白、棉籽蛋白、淀粉、淀粉糖、酒精、酶制劑、檸檬酸、黃原膠、生物制藥等行業的高濃度有機廢水治理領域，近年來運行案例已百余處，對 COD 的去除率均穩定在 90% 以上，產生的沼氣作為可再生能源回收利用，為企業創造了可觀的經濟效益。
IC 厭氧反應器高度可達 16m～25m，高徑比一般為 2～5，由 5 個基本部分組成：布水混合區、顆粒污泥膨脹床區、精處理區、內循環系統和出水區。
IC 厭氧反應器的工藝過程：
廢水首*入反應器底部的混合區，并與來自泥水下降管的內循環泥水混合液充分混合后進入顆粒污泥膨脹床進行 COD 的生化降解，此處的 COD 容積負荷很高，大部分 COD 在此處被降解，產生大量沼氣，沼氣由下層三相分離器收集，由于沼氣氣泡形成過程中對液體所做的膨脹功產生了氣體提升作用，使得沼氣、污泥和水的混合物沿沼氣提升管上升至反應器頂部的氣液分離器，沼氣在該處與泥水分離并被導出處理系統。泥水混合物則沿著泥水下降管返回反應器底部的混合區，并與進水充分混合后進入污泥膨脹床區，形成內循環。根據不同的進水 COD 負荷和反應器的不同構造，內循環流量可達進水流量的 10-20 倍。經顆粒污泥膨脹床區處理后的污水除一部分參與內循環外，其余污水通過下層三相分離器后，進入精處理區的顆粒污泥床進行剩余 COD 降解與產沼氣過程，提高和保證了出水水質。由于大部分 COD 已被降解，所以精處理區的 COD 負荷較低，產氣量也較小。該處產生的沼氣由上層三相分離器收集，通過集氣管進入氣液分離器并被導出處理系統。精處理后的廢水經上層三相分離器后，上清液經出水區排走，顆粒污泥則返回精處理區。
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