非膨脹型防火涂料二級防火工程
非膨脹型防火涂料的成分多為無機材料，因此其防火性能穩定，*使用效果較好，該類防火涂料在火災中利用材料粒狀表面，密度較小，熱導率低或涂層中材料的吸熱性，延緩了鋼材的溫升，保護鋼材。
非膨脹型防火涂料二級防火工程
GB14907-2018標準要求。
序號 | 項目 | 技術指標 | 實測結果 | |
1 | 在容器中的狀態 | 無結塊，攪拌均勻呈稠厚流體 | 均勻稠厚流體，無結塊 | |
2 | 干燥時間（表干）,h | ≤24 | 16 | |
3 | 初期干燥抗裂性 | 一般不應出現裂紋，允許出現1-3條裂紋，其寬度應≤1mm。 | 無裂紋 | |
4 | 粘結強度，Mpa | ≥0.04 | 0.2 | |
5 | 抗壓強度，Mpa | ≥0.3 | 0.6 | |
6 | 干密度，（kg/m3） | ≤500 | 461 | |
7 | 耐水性，h | ≥24h涂層應無起層、發泡、脫落現象。 | 合格 | |
8 | 耐冷熱循環（次） | ≥15次涂層應無開裂、剝落、起泡現象。 | 合格 | |
9 | 防火性能 | 涂層厚度,mm | 25±2 | 25 |
耐火極限,h | ≥2 | 3 | ||
施工工藝簡介
1、基層處理：施工前要*清除鋼件上的灰塵、油污和浮銹，然后在鋼件上刷兩道防銹漆，經檢查沒有涮刷現象后，方可進行下道工序。
2、防火涂料施工：
該防火涂料施工，可分為加金屬網和不加金屬網兩種。
（1）加金屬網固定金屬網：
待防銹漆實干后，按照鋼件形狀剪裁好金屬網，用鋼筋卡固定在鋼件上，然后用預先焊好的鋼筋棍將金屬網翹起部分壓平，使網與鋼件表面保持1cm左右的距離。
（2）不加金屬網
配料比例：粉料：水=1:1.1-1.2
（3）噴涂（或涂抹）防火涂料
防火涂料的拌合按比例將粉料、水放進攪拌機中，攪拌5-10分鐘，呈均勻稠厚流體狀態即可。
噴涂：需采用的擠壓泵噴涂系統進行施工。噴涂時噴槍要垂直于鋼件表面，距離為0.4-0.6米為宜，噴涂壓力應保持在0.4-0.6Mpa。
抹涂：與傳統的抹水呢沙漿方法相似，要求厚度均勻一般，壓實壓平，避免出現蜂窩、空調等缺陷。
施工要求：
一層抹涂厚度為5-6mm，以后每層以7-10mm為宜，直至達到設計厚度為止。
注意：
待一層表干后方可抹涂下一層。
不加金屬網時，底層厚度不得小于1cm。
?。?）攪拌好的料30分鐘內用完，施工溫度應在5℃以上。
（2）施工結束后，兩周內盡量避免強烈振動和硬性撞擊，以保證涂層質量。
?。?）鋼件截面過大時，即便采用加膠底料也必須加金屬網。
注意事項
1、袋裝涂料必須防潮，防雨水沖淋，宜存放干燥通風處，儲存時間不宜超過6個月，袋裝涂料若粘水或凍結后均不得使用。
2、貯存溫度4—40℃，不可放在室外貯存或在太陽下曝曬。
厚涂型防火涂料施工流程
1）施工準備
1)按照上述第4.2.4.4 條規定進行基面處理、檢查驗收。
2)按照設計要求，采購防火涂料原材料并驗收。
3)按照工程實際情況配備相應的施工人員和施工機具。
（2）厚涂型鋼結構防火涂料涂裝工藝及要求
1)施工方法及機具
一般采用噴涂方法涂裝，機具為壓送式噴涂機，配備能夠自動調壓的空壓機，噴槍口徑
為6～12mm，空氣壓力為0.4～0.6MPa。
局部修補和小面積構件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。
2)涂料配制
單組分濕涂料，現場采用便攜式攪拌器攪拌均勻；單組分干粉涂料，現場加水或其他稀
釋劑調配，應按照產品說明書的規定配比混合攪拌；雙組分涂料，按照產品說明書規定的配
比混合攪拌。
防火涂料配制攪拌，應邊配邊用，當天配制的涂料必須在說明書規定時間內使用完。攪
拌和調配涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。既能在輸送管道中流動暢通，而噴涂后又不會
產生流淌和下墜現象。
3)涂裝施工工藝及要求
噴涂應分若干層完成，一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為5～
10mm 一般為7mm 左右為宜。
在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。
噴涂保護方式、噴涂層數和涂層厚度應根據防火設計要求確定。
噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，噴距為6～10m，噴涂氣壓保持在0.4～
0.6MPa。噴槍運行速度要保持穩定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂
過程中，配料及往噴涂機內加料均要連續進行，不得停頓。
施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可停止
噴涂。
噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂處理，以確保涂層表
面均勻。
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