丙類廠房鋼結構防火涂料刷的厚度

            丙類廠房鋼結構防火涂料一般用在二級耐火等級的鋼結構工程中，使用鋼結構的耐火極限要求2.5h-0.5h以內使用。丙類廠房鋼結構防火涂料涂層厚度3-7mm，鋼結構防火涂料、涂刷于鋼構件表面，遇火時涂層膨脹發泡形成炭化耐火隔熱保護層，隔絕氧氣，延滯鋼結構受熱的速度，避免鋼構件快速升溫，從而提高鋼結構的耐火時限。該產品可滿足耐火極限為0.5h～2.5h防火保護的要求，適用于建筑設計防火為一級耐火等級中支承單層的柱、梁、屋頂承重構件以及疏散樓梯等；二～四級耐火等級中支承單層和多層的柱、梁、屋頂承重構件以及疏散樓梯等的鋼結構構件。符合GB 14907—2002國家標準的技術指標。

丙類廠房鋼結構防火涂料刷的厚度

1、超薄型鋼結構防火涂料，涂層厚度小于或等于3mm。   

2、薄型鋼結構防火涂料，涂層厚度大于3mm且小于或等于7mm。   

3、厚型鋼結構防火涂料，涂層厚度大于7mm且小于或等于45mm

超薄型鋼結構防火涂料2.2mm；
薄型鋼結構防火涂料3.5-5mm；
厚型鋼結構防火涂料12-25mm。

薄型鋼結構防火涂料

薄型和超薄型鋼結構防火涂料又稱膨脹型防火涂料,主要由基料、脫水劑、成碳劑和發泡劑等組成,當溫度升高到一定程度的時候,脫水劑促使多羥基化合物脫水碳化,在發泡劑分解釋放出的大量氣體作用下,涂層發生膨脹,膨脹倍數可達十幾倍甚至幾十倍,形成致密的泡沫狀炭化隔熱層,從而阻止熱量向鋼結構傳遞,起到防火保護作用。厚型鋼結構防火涂料廠家價格是多少

基層處理方法

被保護鋼基材的表面處理是薄型鋼結構水性防火涂料施工的基礎工序。其目的是為涂膜與被保護鋼基材表面的附著創造一個良好的條件，同時還能提高和改善涂膜性能。

鋼結構表面處理是整個涂裝工藝取得良好效果的一個關鍵環節。

表面處理的目的，

、清除被涂物件表面的各種污垢使涂層與被涂鋼基材表面很好地附著，以保證涂層具有優良的性能。

污垢分為無機和有機污垢兩類它們的存在不僅影響涂層外觀，嚴重的會使涂膜成片脫落，

第二、修整被保護物件表面除去存在的缺陷，提供防火涂料施工時需要的表面粗糙度，使涂刷時有良好的附著基礎。

實踐表明被涂物件表面合適的粗糙度為46級。

第三、針對被保護鋼基材的不同材質采用不同的處理方法以提高涂層的附著力和防腐蝕能力。表面處理的方法多種多樣，應依據被涂鋼基材表面加工后的清潔和光潔程度污垢的種類和特性以及污染程度等來選擇。屬于表面凈化處理的有除油、除銹、除舊漆屬于化學處理的有磷化、鈍化處理。

    （1）除油

    去除金屬工件表面的油污可增強各種涂料的附著力。根據油污情況選用成本低、溶解力強、毒性小和不易燃的溶劑。常用的溶劑有200石油溶劑油、*、三氯乙烯、四氯乙烯、*、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。

    （2）除銹

    *清除鋼材表面的銹垢以延長涂膜的使用壽命不同的鋼鐵器件表面有不同的除銹標準。除銹方法主要有：

    1、手工打磨除銹是簡單、古老的除銹方法。它能除去松動、翹起的氧化皮疏松銹蝕及其他污物。

    2、機械除銹借助于機械力的沖擊與摩擦作用清除鋼材表面的氧化皮、銹層、舊漆層及焊渣等。其特點是操作簡便效率比手工除銹有所提高。常用的除銹設備有鋼板除銹機鋼材在一對快速轉動的金屬絲滾筒間通過靠絲刷與鋼材表面的快速摩擦除去鋼材表面的銹蝕層手提式鋼板除銹機由電動機通過軟軸帶動鋼絲輪與鋼材表面摩擦而除銹滾筒除銹機靠滾筒轉動使磨料同鋼材表面相互沖擊、摩擦而除銹。此外噴砂除銹也是一種重要的除銹方式。

    3、化學除銹通常稱為酸洗是以酸溶液促使鋼材表面銹層發生化學變化并溶解在酸液中而達到除銹目的。常用浸漬、噴射、涂覆3種處理方式。

    4、除銹劑除銹常用絡合除銹劑既可在酸性條件下進行也可在堿性條件下進行前者還適合于除油、磷化等綜合表面處理。

    表面處理對涂層性能的影響

    鋼基材的表面處理對涂層附著力有很大影響。涂覆水性防火涂料前鋼基材表面應達到無銹、無油、干燥和有合適的粗糙度以便提高涂層的附著力。

先用噴射除銹劑對鋼基材表面除油、除銹后再采用機械打磨和化學洗液處理兩種不同的方法對鋼基材表面進行處理。

鋼基材經機械打磨后所得涂層的附著力、初期干燥抗裂性等性能比化學洗液處理方法要好。這是由于鋼基材經機械打磨后增大了基材的粗糙度使防火涂層牢牢地鑲嵌在鋼基材表面。

基材表面處理要領：

　防火涂料施工前 , 應將建筑底材的灰塵、雜物等打掃干凈 , 縫隙應用防火涂料或其他防火材料*平 , 鋼結構表面應除銹 , 并根據要求確定防銹處理措施等。