1.1.1 構成16Mn碳鋼彎頭輪廓的幾何條件
在車削加工中進行手工編程時,要計算每個節點的坐標;在自動編程時,要對構成16Mn碳鋼彎頭輪廓的所有幾何元素進行定義,因此在分析16Mn碳鋼彎頭圖時應注意以下幾方面。
(I)16Mn碳鋼彎頭圖上是否漏掉某尺寸,而使其兒何條件不充分,影響16Mn碳鋼彎頭輪廓的構成。
(2)16Mn碳鋼彎頭圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清,使編程無法下手。
(3)16Mn碳鋼彎頭圖上給定的幾何條件是否不合理,造成數學處理困難。
(4)16Mn碳鋼彎頭圖上的尺寸標注方法應適應數控車床加工的特點,應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。
1.1.2 尺寸精度要求
分析16Mn碳鋼彎頭圖樣尺寸精度的要求,以判斷能否利用車削工藝實現,并確定控制尺寸精度的工藝方法。
在該項分析過程中,坯可以同時進行一些尺寸的換算,如增量尺寸與尺寸及尺寸鏈
計算等。在利用數控車床車削16Mn碳鋼彎頭時,常常對16Mn碳鋼彎頭要求的尺寸取大和小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據。
1.1.3 形狀和位置精度要求
16Mn碳鋼彎頭圖樣上給定的形狀和位置公差是保證16Mn碳鋼彎頭精度的重要依據。加工時,要按照其要求確定16Mn碳鋼彎頭的定位基準和測量基準,坯可以根據數控車床的特殊需要進行一些技術性處理,以便有效地控制16Mn碳鋼彎頭的形狀和位置精度。
1.1.4 表面粗糙度要求
表面粗糙度是保證16Mn碳鋼彎頭表面微觀精度的重要要求,也是合理選擇數控車床、及確定切削用量的依據。
1.1.5 材料與熱處理要求
16Mn碳鋼彎頭圖樣上給定的材料與熱處理要求,是選擇、數控車床型號,確定切削用扯的依據。