水處理設備絮凝加藥裝置
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下面,筆者就為大家系統地梳理一下軟包裝行業VOCs排放特點以及VOCs治理措施和方案。軟包裝行業VOCs排放特點軟包裝的生產工藝包括印刷(凹印或柔印)、復合(或涂布)、分切、制袋、廢氣處理。其中,印刷和干式復合或涂布工藝均會產生VOCs排放,其VOCs排放特點VOCs排放量大。比如,一臺國產十色不帶LEL(濃度)控制的凹印設備的VOCs排放量可達35m3/h,而帶LEL控制的凹印設備的VOCs排放量也要達到215m3/h。
絮凝劑加藥裝置是一種水處理設備,絮凝劑加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱、計量泵、電控柜、等部分構成。絮凝劑加藥裝置廣泛應用于水處理、水產品加工,發電廠、啤酒飲料化妝品及石油化工等各個領域。絮凝劑加藥裝置可以滿足幾乎所有工業領域化學藥品添加應用場合的要求。該裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求,進行有針對性的設計、配置必要的部件,實現功能適合(如自動遠程控制)、經濟實用。
絮凝劑加藥裝置的介紹
加藥裝置主要用于電廠的給水、爐水、循環水、廢水等處理,也可用于石油、化工、環保、供水系統等行業。單元組合式加藥裝置,主要有溶液箱、計量泵、過濾器、安全閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間,將加藥管接好接通電源即可啟動投入運行,這種工廠化的整套裝置,可大大減少設計和現場施工的工作量,對整機的質量、安全和現場投運提供了可靠的保證。
加藥裝置又稱加藥系統、加藥設備。加藥裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學藥液的成套裝置,該裝置按照使用場合可分為三大類。
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1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
2、鍋爐加藥裝置??捎糜阱仩t給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨,以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。
3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關給排水處理、環保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
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煤炭一年的產量和消費高達12億噸,SO2的年排放量為2多噸,預計到21年煤炭量將達18億噸,如果不采用控制措施,SO2的排放量將達到33萬噸。據估算,每削減1萬噸SO2的費用大約在1億元左右,到21年,要保持目前的SO2排放量,投資接近1千億元,如果想進一步降低排放量,投資將更大。為此1995年國家頒布了新的《大氣污染法》,并劃定了SO2污染控制區及酸雨控制區。各地對SO2的排放控制越來越嚴格,并且開始實行SO2排放收費制度。
絮凝劑加藥裝置工作原理
加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、 液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上,形成一個模塊,即所謂的撬裝式組合式單元加藥裝置,采用的是機電一體化結構形式,從安裝上可分為固定式和移動式(推車式),每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。
幾個固定式撬裝可組合成一個整體,加上變頻控制系統,可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。具有結構緊湊,體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。加藥裝置通過不同的工藝設計,配置各類固體和液體的化學藥品的溶液,再用計量泵準確投加,以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作,也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力,可根據工業流程的需要,選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品,計量泵的計量精度可高達±1%,并且可以實現多種介質同時輸送,單獨調整。加藥裝置中溶液箱的容積可由0.1m3到20m3,可根據加藥量選定,根據輸送介質的不同,有多種材料可供選擇,如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(PE、PVC、PP、PTFE)等。
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凝劑加藥選型注意事項
1、用戶選用加藥裝置時,首先根據系統需要投加溶液量來確定選用規格(包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件),再根據投加情況、確定投加情況,確定投加方式。
2、根據需要選取加藥裝置各部件的材質(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加藥劑的參數(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等)。 3、其他對加藥裝置的特殊要求。
絮凝劑加藥裝置是水處理設備中的重要組成部分,它的安裝能夠有效地保證出水水質符合企業的實際生產需要。如果您想購買絮凝劑加藥裝置,請隨時與我們,我們會給您提供的設備,并且根據設備型號等做專業化報價。
絮凝劑加藥適用范圍
市政給水、污處理、火力發電原水預處理、廢水處理。
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J.H.Tay等[]研究了不同的選擇壓對硝化細菌顆?;挠绊?,并推斷了污泥顆?;枰獜娺x擇壓。X.H.Wang等[1進行了選擇壓對顆粒穩定性影響的研究。結果表明.在過高的選擇壓下不能形成顆粒污泥,在較低的選擇壓下,顆粒污泥在形成后131d開始分解,只有逐漸提高選擇壓才能培養出穩定成熟的顆粒污泥。這個沉降一洗脫過程是一個純粹的物理篩選過程,沒有微生物的作用和反應,但是小的絮狀污泥形成大的顆粒污泥需要微生物分泌的胞外多聚物(EPS)相互黏合來抵抗高上流速度產生的剪切力以避免一開始就被洗出[1引,否則,微小的絮狀污泥沒有機會隨著環境變化而形成大顆粒污泥,而且事實證明,很多情況下顆粒污泥都是由小逐漸長大成熟。